ベアリングは現代の機械や装置の重要な部分です。 主な役割は、機械回転体を支持し、回転運動時の摩擦係数を低減し、回転精度を確保することです。 ベアリングの需要が高まるにつれ、ベアリングの早期損傷と寿命の短さの問題がすべての機械愛好家を悩ませています。 今回は、ベアリングの寿命を延ばす方法とテクニックを紹介したいと思います。 以下にコメントしてあなたの経験を共有してください。
ベアリングの早期損傷の原因は何ですか?ベアリングの寿命を延ばすにはどうすればよいでしょうか?
特定の負荷の下で、軸受が孔食を起こすまでに経験する回転数または時間は、軸受の寿命と呼ばれます。 この期待寿命内のベアリングは、ベアリング リングや転動体に予備的な疲労損傷を受けるはずです。 しかし、日常の実際の使用では、同じ使用条件下で同じ外観のベアリングの実際の寿命が大きく異なることがはっきりと観察されます。 何が原因なのでしょうか?以下の点をまとめます:
1. 不適切な取り付け(約16%)
1. 取り付け時の力が強すぎるため、ベアリングをハンマーで叩くことはベアリングにとって最も有害です。変形の主な原因でもあります。 (ガイド:精密ベアリングを取り付ける際の注意点は何ですか?)
2. 取り付けがずれているか、ベアリングの位置に取り付けられていないため、ベアリングのクリアランスが小さすぎます。 内輪と外輪の回転中心が異なるため、同心度が異なります。
提案: 適切なまたは専門的なベアリング取り付けツールを選択し、取り付け後に特別な機器を使用してテストします。
2. 汚染(約14%)
汚染はベアリングに早期の損傷を引き起こす可能性もあります。 汚染とは、砂、塵、金属片などを指します。 ベアリングの内部に入ります。 主な理由としては、使用前にベアリングのパッケージを開封するのが早すぎるため、汚染が生じることです。設置中の作業環境が不潔で、汚染の原因となる。軸受の作業環境は不潔であり、作動媒体が汚染されています。
提案: 使用前にベアリングを開梱しないことをお勧めします。設置中は設置環境を清潔に保ち、使用するベアリングを洗浄してください。ベアリングのシール装置を強化します。
3. 潤滑不良(約50%)
調査によると、潤滑不良がベアリングの早期損傷の主な原因の 1 つです。 潤滑剤または潤滑油を適時に充填しなかった場合を含みます。潤滑剤または潤滑油を所定の位置に充填していない。潤滑剤または潤滑油の不適切な選択。潤滑方法の間違いなど。
提案: 正しい潤滑剤または潤滑油を選択し、正しい潤滑剤の充填方法を使用してください。
4番目、疲労(約34%)
疲労損傷はベアリングの一般的な損傷方法です。 疲労損傷の一般的な原因は次のとおりです。 ベアリングの長期にわたる過負荷運転。修理が間に合わなかった。不適切なメンテナンス。設備の老朽化。
提案: 適切なベアリングのタイプを選択し、疲労ベアリングを定期的かつ適時に交換してください。
スタンピングハードウェア業界のその他の関連ニュース: