パンチング・スタンピング加工の廃棄物が跳ね返る理由

東莞精密はステンレス鋼メッシュ、ステンレス鋼細孔、穴ステンレス鋼、ステンレス鋼微多孔、パンチング、パンチング加工に焦点を当てています。 パンチングメッシュの経験が浅い多くのパンチング工場では、必然的にパンチングくずのリバウンドの問題に遭遇します。パンチング業界で数十年の経験を持つ著者が、なぜパンチングくずがリバウンドするのかを説明します。 微多孔性のスタンピング加工廃材、リバウンドの主な原因：油膜付着：スタンピング密着性の金型と材料の数を減らすために、金型摺動部分でストリップ材料に潤滑剤コーティングを追加して洗浄します。 潤滑油は潤滑効果に優れていますが、パンチ上部と抜きカスの間に油膜付着が発生し、特に軟質薄物プレス加工の場合、油膜付着とリバウンド現象により発生するカスが発生します。 真空吸着：軟質材料のプレス時（ 例: 銅、アルミニウム、その他の材料) 圧縮塑性変形を発生させ、パンチの上部と廃棄物の間を真空に押し込むことが多く、真空状態では一定の吸着力があり、金型表面から廃棄物を打ち出すことも多く、廃棄物が跳ね返る原因となります。 廃棄パッケージのパンチ不動態化: 一定の速度に達した後にプレスすると、パンチエッジが不動態化現象を起こし、鋭いエッジではなくなりますが、非常に小さなRの丸い角が発生し、深絞りや打ち抜きくずの押し出し変形、無駄現象が発生する可能性があります。クランプ力の塊を形成する鈍いパンチに切りくずが形成され、打ち抜きくずが金型の表面から飛び出すと、打ち抜きくずがリバウンド現象を引き起こします。 磁気吸着、研削後の金型、繰り返しの脱磁操作手順が無いため、非常に強い磁気吸着力を持つ金型を作り、微細穴高速スタンピング加工材料が珪素鋼板等の磁気吸着しやすい材料の場合、上型の磁気吸着打ち抜き金型により、打ち抜きくず、抜きカスが跳ね返る現象が発生します。