深絞り部品の加工時のシワやクラック

深絞りプレス加工におけるシワやクラック、フランジ変形部のシワやシリンダ壁のクラックなどはどのような要因で発生するのでしょうか？以下を見てみましょう。深絞り部品の加工におけるフランジ変形部のしわの主な原因は、接線方向圧縮応力σ3の大きさにあります。 不安定性に抵抗する能力は、フランジの幅が大きくなるほど、厚さが薄くなり、材料の弾性率と硬化係数が小さくなり、不安定性に抵抗する能力が小さくなります。 1 つの側面は、シリンダー壁の力伝達領域の引張応力です。もう 1 つは、シリンダー壁 u200bu200b の力伝達領域の引張強度です。シリンダー壁の引張応力がシリンダー壁の材料の引張強度を超えると、絞り加工された部分の底部が丸くなり、シリンダー壁の接線部分である「危険部分」に亀裂が入ります。壊れないようにする方法は？主に材料の機械的特性を改善してシリンダー壁の引張強度を高めます。絞り工程を正しく定式化し、金型を設計することにより、シリンダー壁にかかる引張応力を軽減します。おすすめ記事：プレス加工の原理 前回の記事：金属プレス加工 部品設計時の注意点