宜昌金属スタンピング部品、スタンピングプロセスの実行方法 + スタンピング精度は0.01mmに達することができます

宜昌金物プレス部品の金物生産を担当する技術者は、金物プレス工程は製造業の一般的な分野の一つであると語った。 製造業における製品のアップグレードに伴い、独占は過去となり、ますます多くのテクノロジーがオープンになりました。 開発傾向。 今日では、生産と加工の総合力、技術製品の研究開発への投資により多くの注目が集まっています。 プレス金型の工程は、打ち抜き、二次生産・加工、洗浄、梱包の4工程だけです。 生産能力をどのように向上させるか、そして販売市場に基づいて、より複雑な製品製造に統合することが重要であると考えられています。 以下の小説は、全員に分けて分析されます。 1. 金属のプレス加工技術は業界にあり、打ち抜き加工は荒加工とも呼ばれます。 金属材料の原料が選定されたら、生産・製造工程を計画します。 重要な工程はプレートスタンピング金型を形成することであり、設定を超える必要な側材を排除します。 製品の品質を安定させ、生産性を向上させるために、今日の工業分野では、ブランキングと製品の配置に全自動のロボットアームが使用されることがよくあります。 単純な繰り返し作業においては、従来の手作業に代わって24時間連続稼働が可能となり、長時間のスピード維持が可能となります。 人的資本の生産に起因するさまざまな問題は、技術革新の恩恵によるものであり、人的資本の生産は徐々に解放されます。 2. 金属プレス加工の二次生産と加工には、圧力リベット打ち、タッピング、電気溶接の 3 つの部門があります。 ボルトがパンチング部品の固定位置に取り付けられている場合でも、プレスリベット締めは結果に応じてアセンブリの一部となります。タッピングは多軸と単軸に分けられ、前者は一度に別々に生産される小型で単純なパンチング部品に適しています。複数の製品を加工するため、単軸よりも効率が良く、後者は大型のパンチング部品に適しています。さらに複雑な金属プレス部品を一度に 1 つずつ製品化します。電気溶接は手動生産と機械設備自動溶接機に分けられ、その基本原理とタッピング同様に、手作りの精密溶接製品はより複雑で、高精度シームレススプライシング、内蔵電気溶接、後者は、規制が高くなく、機械設備も手動以上であるため、基本的な電気溶接に適しています。 生産性が速いという利点があります。 3. 金属スタンピング加工技術の洗浄。パッケージング用途で一般的な 2 つの洗浄方法: 自動超音波洗浄、弱電解水による自動セルフブラスト洗浄。 1 つ目は、超音波によって引き起こされる運動エネルギーを使用して、スタンピング部品の表面の汚れに衝撃を与えます。 流水とともに落下し、製品に損害を与えるような個人的な行為は見つかりませんでした。 後者は弱電解水によるプラスとマイナスの電極を利用して金属プレス部品の汚れを除去します。 それは表面に運ばれ、酸化として作用します。 製品のスタイルと規制に従って、さまざまな保護方法を選択し、パッケージ化して納品します。 ハードウェア、宜昌ハードウェアスタンピング部品に注力して15年、20,000セット以上のカスタマイズされたスタンピング金型の生産経験、月産処理能力100セット以上の金型、数百台の精密加工生産設備、毎日300万個のパンチの生産能力、シルク-スタンピング精度は0.01mmまで、原材料は輸入された国家標準工場で、16項目の品質検査が厳しく管理されています。 タイムクリティカルな問題を迅速に解決し、スタンピング精度の問題を解決し、生産品質の問題を解決します。 選んでください、安心して選んでください！