浙江省ステンレス鋼スタンピング加工、スタンピング金型絞り部品の分析とは何ですか+ 15年の経験メーカー

浙江省ステンレス鋼プレス加工工場の技術担当者は、プレス金型絞り部品の製品品質分析についてこう語った。 次のXiaoshuoは、長年の実践経験に基づいてあなたに共有します： 製品の描画プロセス中に、主に次のようないくつかの描画部品が表示されます さまざまな問題：しわ、ひび割れ、厚さの不均一、表面の傷、形状の歪み、スプリングバックなど。 これらの現象の中で、製品の品質に最も大きな影響を与えるのがシワやひび割れです。 この 2 つの問題がある製品は納入せず、調整する必要があります。 これら 2 つの問題がある製品は通常、廃棄するしかなく、顧客は必要ありません。 1. シワの問題 延伸工程において、材料周囲のエッジ部分が過剰な接線方向の応力により安定性を失い、製品にエ​​ッジ接線方向に不均一なシワが発生します。これをシワと呼びます。 また、シワがひどくなると、延伸工程において材料が凹型と凸型の隙間を通過しにくくなり、引張変形力が増大し、ひび割れが発生する場合もあります。 不安定性の発生は、材料の端の接線応力の大きさだけでなく、引き伸ばされた部分の厚さにも依存します。 一般的に型抜きには窒素ガススプリングやユニグルーを使用した方がシワやひび割れが起こりにくくなります。 なぜ？窒素ガススプリングやユニグルーの力は一般的によりバランスがとれているため、力が不均一になるという問題は発生しません。 窒素ガススプリングは強力で非常にバランスが取れているため Uniglu よりも優れていますが、価格は Uniglu より何倍も高価です。 多くの工場にはそれを買う余裕がありません。 一般的には少し大きな工場にしかありません。 金は窒素ガス泉を使用しています。 ヨウリグは長期間使用すると縮んでしまい、強度が低下します。 新品に交換する必要がありますが、価格は窒素ガススプリングに比べて非常に安価です。 ブランキングリングを使用すると、しわを防ぐことができます。 場所によってはブランキングリブと呼ばれることもあります。 それらはすべて同じことを意味します。つまり、製品の後続のプロセスに影響を与えることなく、材料の周囲に盛り上がったリブ (一般にブランキング リブとして知られている) の円を配置することです。 , 素材をぐるりと押さえつけると、伸びたものがふっくらしてシワも防げるというメリットがあります。 ブランクホルダーの力は、金型の試行中に相対的に調整する必要があります。 一般に、設計はそれほど合理的ではなく、出力製品に応じてブランクホルダーの高さを適切に調整する必要があります。 ブランクホルダーの力が大きすぎると、材料、ダイ、ブランクホルダーリングの間の摩擦が増加し、材料の壁が薄くなったり、亀裂が入ったりすることがあります。ブランクホルダーの力が小さすぎると、しわを効果的に防ぐことができません。 . 2 番目の問題は引き裂きです。これは延伸プロセスでよく発生します。 シリンダーの壁にかかる引張応力が材料の強度限界を超えると、製品に亀裂が発生します。亀裂は通常、パンチの丸い角の少し上にあるシリンダーの壁に発生します。 製品のクラックに影響を与える要因としては、材料の引張特性、材料の直径と厚さ、絞り係数、凹凸金型のフィレット半径、ブランクホルダー力、摩擦係数などが挙げられます。 凹凸型の角のＲが小さすぎたり、鋭利すぎたりするため、製品が割れやすくなります。 金型の一般的な修復方法は、角の丸みを大きくしたり、角の丸みを少し滑らかにして角を磨いたりする方法です。 生産時にオイルを添加することも可能で、特にストレッチ用の専用オイルは非常に効果的です。 スタンピング金型を設計する際、顧客の製品要件が許せば、角の丸みを大きくすることができます。 あまり尖らせすぎないでください。 一部のデザインはよく理解されていません。 設計した図面型が試作中に大きく割れてしまう。 素晴らしい。 延伸時に必要な潤滑剤を使用することで延伸工程がスムーズに進み、シリンダー壁の薄肉化が向上します。 ただし、潤滑剤は凹型の作業面にのみ塗布でき、凸型と材料の表面には潤滑剤を塗布しないでください。凸型と表面の間には良好な摩擦が生じるため、注意が必要です。これにより、素材の滑りや引っ張りを防ぐことができます。 ひび割れと薄化。 ハードウェア、浙江省ステンレス鋼スタンピング加工に注力して15年、5000平方メートルの生産ワークショップ、数百台の精密加工および生産設備、20人以上のRu0026Dおよび設計エンジニア、月間処理能力100セット以上の金型、毎日3セットの生産能力100万回のパンチング回数、スタンピング精度は0.01mmに達し、16層の品質検査層が厳密に管理されています。 ハードウェアスタンピング加工を選択する際の時間の問題を迅速に解決し、スタンピング精度の問題を解決し、生産品質の問題を解決します。 過去 15 年間、私はお客様の仕事の結果のみを求めて、お客様のニーズに応えるよう誠実に取り組んできました。