中山金属プレス加工工場、プレス工程設計+3.0プレス部品設計システムとは

プレス工程の計画と最適な工程設計に関して、中山金物プレス加工工場のハードウェア責任者である小朔氏は次の点について述べました。全員に理解してもらいましょう。 1. プレス部品の形状とサイズ、パンチング、ジグザグ、深絞り、バルジ、リーミング、その他のスタンピング金型の計画方法とプロセスなどのプロセスの性質に応じて、スタンピングを決定します。 スタンピング金型の計画方法とプロセス。 2. 各プレス成形方法の変形量を計算します。 変形量が変形限界を超える場合には、この工程でのパンチ数を計算する必要があります。 3. 各工程の変形特性と品質要件に応じて、合理的なプレス順序を編成します。 各プロセスの変形ゾーンが弱いゾーンになるように注意する必要があります。 すでに形成された部分（打ち抜き穴や形状を含む）は後工程の変形に関与してはならない。 多角形のジグザグ部分は外側に曲げてから曲げる必要があります。 内部には、整形、レベリング、熱処理などの必要な補助工程や工程を整理する必要があります。 4. 部品の精度を確保することを前提に、生産バッチやブランクの位置決め、排出の要件に応じて合理的なプロセスの組み合わせ方法を決定します。 5. 複数の工程計画を立案し、品質、コスト、生産率、金型の研ぎと修理、金型の寿命、作業の安全性などを比較して、最適な工程計画を選択すること。 ハードウェア、中山市ハードウェアスタンピング加工工場に15年間注力し、5000平方メートルの生産ワークショップ、数百台の精密加工生産設備、20人以上のRu0026D設計エンジニア。 月産100セット以上の金型処理能力、1日あたり300万回のパンチング生産能力、スタンピング精度は0.01mmに達し、16項目の品質検査が厳格に管理されています。 プレス部品の時間的緊急の問題を迅速に解決し、プレス精度の問題を解決し、生産品質の問題を解決します。 選んでください、選んでください、安心してください！