プレス部品の加工技術におけるフランジ加工について簡単に紹介します。

金属プレス部品加工工場、ステンレスプレス部品、機械部品プレス部品、各種金属部品を加工します。プレス加工には、切断、引き伸ばし、曲げ、スピニング、穴あけ、フランジ加工などの多くのプロセスがあります。今日はフランジ加工プロセスについて簡単に説明します。プレス部品加工技術のフランジ加工は、変形特性に応じて伸びフランジ加工と圧縮フランジ加工の 2 つのカテゴリに分類できます。伸びフランジ加工は、凹状のエッジを持ち、閉じた曲線ではない平面です。 または曲面フランジ加工もこのタイプのフランジ加工に属します。 共通の特徴は、ブランク変形ゾーンがトリミング引張応力の作用下で主に接線方向の伸び変形を生成するため、プレス部品のエッジにクラックが発生しやすいことです。 細長い平らなフランジ加工の変形は、フランジ加工と同様です。 フランジ加工中、変形領域内の応力が不均一に分布するため、フランジ加工後のプレス加工品の垂直エッジ高さが両端で高く、中央で低くなる現象がよく発生します。 平らなフランジ加工高さを得るには、フランジ加工の前にブランクの両端の輪郭を修正する必要があります。細長い曲面でのフランジ加工の場合、ブランク底部の中央位置にシワが発生しやすいため、金型設計には強力なプレス装置を使用する必要があります。 さらに、フランジ加工が起こりやすい条件を作り出すために、中央部分の早すぎるフランジ加工が過度の伸びや垂直エッジの亀裂を引き起こすのを防ぐために、パンチとトップ プレートの形状を適切な形状に調整する必要があります。金型を設計する際のワークピース。 同時に、プレス方向の選択により、水平方向のフランジ力のバランスが確保される必要があります。圧縮フランジ加工の閉じていない凸状の曲線に沿って実行される平らまたは曲線のフランジ加工は、ブランクの変形を特徴とする圧縮フランジ加工に属します。 このゾーンは主に接線方向の圧縮応力を受けるため、プレス加工中にプレス部品にしわが発生しやすくなります。形にする。 圧縮された平らなフランジ加工の変形は、引き伸ばしに似ています。 フランジ加工中の直立エッジの応力分布が不均一であるため、フランジ加工後の部品の垂直エッジ高さは中央が高く、両端が低く見えます。 同一の垂直エッジを得るには、ブランクの展開形状を修正する必要があります。 フランジ高さが大きくない場合は補正の必要はありません。 また、フランジ高さが大きい場合は、しわを防ぐために材料プレス装置を備えた金型を設計する必要があります。圧縮曲面フランジ加工の主な問題は、変形ゾーンの不安定性とシワです。 しわを防ぐために、金型を適切に修正してスタンプする必要があります。 方向の選択原理は伸び型フランジ加工と同じです。この記事では、金属プレス金型のパンチ力を軽減する方法を推奨しています。