プレス部品加工の工程上の問題を簡単に紹介します。

プレス部品は主に金属または非金属の板材をプレス機の圧力によって成形します。 プレス加工時に素材の表面に損傷を与えないため、プレス部品の表面品質と外観は良好です。 滑らかで美しく、さまざまな業界で広く使用されており、プレス製品に適用されています。プレス部品の製造工程は、一般に原材料の切断から始まり、各種プレス工程やその他の付帯工程（焼鈍、酸洗、表面処理など）を経て、顧客の要求する部品に加工されます。 高い精度が要求されるプレス製品の場合は、切断、溶接、リベット留めなどの工程も必要になります。 プレス部品を加工する前に、既存の生産条件に応じてプレスプロセス、金型設計などを行い、生産プロセスのあらゆる側面を総合的に考慮し、部品生産プロセスを合理的に配置し、望ましい選択を行います。 プレス部品の生産プロセス全体で高品質、高歩留まり、低消費量、安全性を実現します。 スタンピングプロセスの設計は、製品部品の図面の分析から始める必要があります。 部品図の分析には、技術的側面と経済的側面の両方が含まれます。金型のコストが高いため、生産バッチのサイズがスタンピング加工の経済性に決定的な役割を果たします。 単一加工のコストが低くなり、バッチサイズが小さくなるほど、スタンピング加工の優位性は明らかではありません。技術面では、主な分析は、プレス部品の形状、サイズ、精度要件、および材料特性がプレスプロセスの要件を満たしているかどうかです。 優れた製造性により、材料消費量が少なく、金型構造が簡単で、製品品質が安定し、操作が簡単であることが保証されます。一般に、スタンピング部品の製造性に最も大きな影響を与えるのは、スタンピング部品の機械的サイズと精度の要件です。 部品の製造可能性がNoと判断された場合は、事前に設計部門に修正や変更を提案する必要があります。推奨記事: 金属プレス部品の硬さを検出する方法