研ぎを使わない型のセット

研削を行わない金型のセット 金型研削の重要性と特有の特徴: 金型を研削することにより、定期的にパンチング品質の一貫性が保証されます。 定期的な研削金型は、金型の耐用年数を向上させるだけでなく、機械の耐用年数も向上させ、正しい研削時間を習得することができます。 金型の研削の場合、研削が必要かどうかを決定する厳密な打撃数ではありません。 主にシャープエッジの程度に依存します。 主に次の 3 つの要素から判断します。 1) 半径 R0 の場合は、丸みを帯びたエッジを確認してください。 1mm（ 最大の R 値は 0 を超えてはなりません。 25mm) 研ぎが必要です。 ( 2) 打ち抜き品質、バリが大きいかどうかを確認してください。 ( 3) 機械を押す音から判断すると、研ぐ必要があります。 同じバイス金型をプレスしたときに異音が発生する場合は、パンチが鈍くなっているため、研ぐ必要があると説明します。 （ 注：刃の後ろの刃先が丸または粗い場合は、研ぎも考慮してください。 ） 研ぎ方法: 金型研削にはさまざまな方法があり、研削盤にも使用でき、平面研削盤にも実装できます。 パンチとダイの研削頻度は4:1が一般的です。研削後に金型の高さを調整してください。 ( 1) 不適切な研削方法の害は、正しい研削ではなく、金型の刃の急速な破壊を促進し、毎回の研削ヒット数の原因となります。 ( 2) 通常の研削金型の利点を活かした正確な研削方法、パンチングにより安定した品質と精度を維持できます。 金型のブレード口が損傷すると、寿命が遅くなり、寿命が長くなります。 ルールを明確にする: 次の要素を考慮した金型研削: ( 1) R0 の丸みを帯びたエッジ。 1 - 0. 25mmサイズのケースはエッジの鋭さによって異なります。 ( 2) 砥石の表面をきれいにします。 ( 3) ルース、粗粒、柔らかい砥石を推奨します。 WA46KVなど（ 4) 研削量ごと（ 旋回） 0を超えてはなりません。 013mmの研削量では金型表面が過熱し、焼きなまし処理に相当し、金型が柔らかくなり、金型の寿命が大幅に短くなります。 ( 5) クーラントを研削する場合は十分に添加する必要があります。 ( 6) 研削時にパンチとダイを確実に固定し、専用の治具を使用してスムーズに研削します。 ( 7) 金型の研削量は確実で、その数値通りであればパンチは廃棄されます。 使用を続けると、カビが発生したり、機械が損傷したりする可能性があり、良いことよりも害を及ぼす可能性があります。 ( 8) 研削後、オイルストーン加工でエッジを落とし、鋭利になりすぎた稜線を取り除きます。 ( 9) 研削後は洗浄、消磁、注油を行ってください。 注: 金型の研削量のサイズは主にシートスタンピングの厚さに依存します。