自動車金属プレス部品メーカーの技術者によると、プレス工場ではプレス部品の製造時にさまざまな欠陥が発生することが多いという。 次のXiaoshuoは、特定の実践に基づいて原因を分析し、予防策を提供します。部品が曲がった場合、サイズと形状が不適格です。 1) 理由: 材料の反発により、製品が不適格になります。ポジショナーが磨耗して変形し、ストリップの位置決めが不正確になるため、新しいポジショナーを交換する必要があります。ガイドなしの曲げ金型では、圧力がかかっています。 機械で調整する際、プレス スライドの下死点位置の調整が不適切であると、曲げ部品の形状とサイズが不適格になります。金型加圧装置が故障したり、加圧効果がまったくない場合は、加圧力を再調整するか、加圧スプリングを交換する必要があります。正常に動作するようにしてください。 2)スプリングバック低減対策:弾性率が大きく、降伏点が小さく、機械的性質が比較的安定したスタンプ材料を選択する。修正プロセスを増やし、自由曲げの代わりに修正曲げを使用します。冷間加工で硬化した材料をあらかじめ柔らかくするために、材料を曲げる前に焼きなましを行う必要があります。その後、曲げて成形します。プレス加工中に形状変形が発生し、解消することが困難な場合。パンチとダイの傾きを交換するかトリミングする必要があり、パンチとダイの間のギャップは材料の薄い方の厚さに等しくなければなりません。ダイとワークピース間の接触面積を増やし、パンチとワークピースの接触面積を減らします。スプリングバックの影響を軽減する「過補正」方式を採用。 ハードウェア、15年間自動車ハードウェアスタンピング部品メーカーに注力、20,000セット以上のカスタマイズされたスタンピング金型の生産経験、月産処理能力100セット以上の金型、数百台の精密加工生産設備、毎日300万個のパンチとシルクの生産能力-同様のスタンピング精度0.01mm、原材料は輸入された独自の国家標準工場、16項目の品質検査が厳格に管理されています。 タイムクリティカルな問題を迅速に解決し、スタンピング精度の問題を解決し、生産品質の問題を解決します。 選んでください、安心して選んでください!