回転時に発生するバッテリー破片の衝撃、歪みの原因

バッテリーの破片は二重材料をプレスし、ねじれが切削力に影響を与える主な理由です。 打ち抜き、打ち抜きクリアランスの存在により、凹型の側面の材料が描画されます ( 材質アップ反り） 、圧縮による凸面に依存します。 ストリッパプレートを使用する場合、金型側の材料の反りを防ぐためにストリッパプレートクランプ材を使用し、このとき、対応する材料の応力が変化します。 除荷スラブの増加に伴い、ブランク材料は張力によって材料の凸面側に依存します ( 圧縮力が低下します） 材料および金型表面の圧縮 ( 引張強度が低下します） 。 バッテリーの破片は、伸長により金型材料の表面に二重材料としてスタンピングされます。 そのため、切断時に材料に圧力をかけて圧力をかけることで、バッテリーシェルが材料を二重に打ち抜き、歪みのキーポイントとなるのを防ぐことができます。 長年の経験による精密スタンピングでは、バッテリーシェルのスタンピング二重材料とねじり方法の抑制を以下にまとめました。ご参考までに: ( 1) 。 合理的な金型設計:順送金型では、ブランキングと順序の配置がバッテリーシェルのスタンピング成形精度に影響を与える可能性があります。 プレス加工のファインブランキング部品では、スタンピング成形の影響による切削抵抗を軽減するために、まず大面積の切削ブランキングを配置し、次に小さな面積のパンチングブランキングを配置するのが一般的です。 ( 2) 。 ピンの材質: 従来の金型設計を克服し、ストリッパー プレートの材質クリアランスの空き容量 ( 金型を閉じ、ストリッパー プレートとダイを閉じ、CaiLiaoChu ストリッパー プレートとダイのクリアランスを材料の厚さ t - に合わせます。 0. 03 ~ 0. 05mm） 。 そのため、ストリッパープレートでのスタンピング動作がスムーズになり、材料に圧力をかけることができます。 部品成形の鍵となるストリッパー プレートは、ストリッパー プレート ミルで製造された材料部品を長時間スタンピングすることによって引き起こされる問題を解決しやすくするために、構造のセットピースを作成する必要があります ( プレッシャー） ロスしてしまい、素材に圧力をかけることができません。 ( 3) 。 クラッシュ機能を追加: 放電セットの圧力のサイズを厚くして、凹面側材料への圧力を増加させ、パンチングバッテリーの破片スタンピング二重材料とねじれ変形を抑制します。 ( 4) 。 パンチエッジの端でベベルまたは円弧を固定します。これは、ブランキング力を遅くする効果的な方法です。 打ち抜き力を遅くすることで、凹面側材の張力を低減することができ、二重材のプレス加工やねじり効果を抑制することができます。 ( 5) 。 日々の金型製作においてメンテナンスに気を配るのは、凸型・凹型の刃先の鋭さです。 切断刃の摩耗により、材料の引張応力が増加し、電池が破片となって材料の歪みが増加する傾向があります。 ( 6) 。 ブランキングクリアランスが適切でないか、クリアランスが不均一であると、バッテリーの破片がスタンピング材料に発生し、歪みの原因となるため、克服する必要があります。