ボルトの配置とその他の構造要件

1. ボルトの配置

コンポーネント上のボルトの配置は、シンプル、均一、きちんとしていてコンパクトである必要があり、通常は平行と千鳥の 2 つの形式に分けられます (下図)。 平行配置は比較的シンプルですっきりしており、使用する連結板のサイズも小さいですが、ボルト穴の存在により部材の断面強度が大幅に低下します。 千鳥配置はボルト穴断面の脆弱化を軽減できますが、ボルト穴の配置が平行配置ほどコンパクトではなく、連結プレートのサイズが大きくなります。

鋼板へのボルト（リベット）の配置

コンポーネント上のボルトの配置は、力、構造、構造の要件を満たす必要があります。：

(1) 必要な力: 力方向のボルトの端の距離が小さすぎると、鋼材がせん断されたり、裂けたりする可能性があります。 各列のボルト間隔や線間隔が小さすぎると、破線や直線に沿って部品が破損する可能性があります。 圧縮部材の場合、ボルトの作用方向の間隔が長すぎると、連結したプレート間に膨らみや開きが生じる現象が発生しやすくなります。

(2) 構造要件：ボルトの中間モーメントと刃先距離が大きすぎてはなりません。大きすぎると鋼板を密着させることができず、隙間に水分が侵入して鋼材が腐食します。 (ガイド: セルフタッピングねじおよびセルフドリリングねじの主な幾何学的パラメータの詳細な説明)

(3) 施工条件：ボルトレンチを回してナットを締め付けやすいように一定のスペースを確保してください。

上記の要件に従って、ボルト (またはリベット) の最大許容距離と最小許容距離が指定されています。表を参照してください。 形鋼の長さに沿って配置されるボルトの間隔は、表 3.5.1 の要件を満たすだけでなく、付録 10 のボルト線間隔の要件も満たさなければなりません。 テーブルボルトまたはリベットの最大および最小許容距離

注：1d0はボルトまたはリベットの穴径、tは外側の薄板の厚さです。

2 鋼板の端と剛性部品（アングル鋼、チャンネル鋼等）との間のボルトまたはリベットの最大間隔は、中段の値に応じて採用できます。

2. ボルトのその他の構造要件

上記のボルト配置の許容距離を満たすことに加えて、ボルト接続はさまざまな状況に応じて次の構造要件も満たす必要があります。：

(1) 接続を確実にするために、接合部のノードおよび一端にあるロッドごとに永久ボルトの数が 2 本以上である必要があります。 しかしながら、実際の経験によれば、複合部材の端部接続にはボルトを使用することができる。

(2) 動荷重が直接かかる通常のボルト締結部には、ダブルナット等の緩み止め対策を講じてください。 たとえば、ばね座金や溶接ナットやネジを使用します。

(3) C レベルボルトと穴壁の間に大きな隙間があるため、ロッド軸に沿って張力がかかる接続にのみ使用してください。 静耐荷重構造の二次結合、着脱構造の結合、仮固定部材の設置結合において、C級ボルトによるせん断加工も可能です。 ただし、ブレーキビームやクレーンビームの上フランジとコラムとの接続などの重要な接続部では、ブレーキビームの水平支持反力が伝達されると同時に繰り返し動的荷重がかかるため、の場合、C レベルのボルトは使用しないでください。 コラムサポートとコラムとの接続、およびコラム間のサポートにおけるクレーンビームの下フランジの接続は、繰り返しの水平制動力とジャミング力のため、高力ボルトの使用を優先する必要があります。

(4) ロッド軸に沿って張力がかかるボルト接続部のエンド プレート (フランジ プレート) は、ボルトの引張耐力に及ぼすこじり力の影響による不利を軽減するために、適切に強化する必要があります (補強材の追加など)。

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