金属プレス部品における深絞り部品の成形加工の特徴を簡単に紹介します。

プロのプレス部品加工メーカー、カスタマイズされた板金プレス部品、曲げ部品、銅およびアルミニウム部品など、プレス工程には多くのプレス工程があります。今日はプラスチック工程です。金属の深絞りを見てみましょうプレス部品 部品の成形プロセスの特徴。 1. フランジ面、底面、側壁面等の場合 深絞り金属プレス部品の特定の形状要件を満たしていない、またはシリンダー壁と円筒絞り部品の底部の丸みを帯びたコーナー半径、r<δ、またはシリンダー壁とフランジの間のフィレット半径 R <2δ、長方形の金属スタンピング部品の場合、壁間のフィレット半径 r3<3δ の場合、絞り部品はスタンピング部品の要件を満たす形状にする必要があります。 (1) 深絞り金属プレス部品のシリンダー壁の成形 ストレート壁深絞り金属プレス部品の成形には、一般にネガギャップ深絞り成形法が採用されます。 成形型の凸型と凹型の隙間はZu003d(0.9～0.95)δであり、成形中に直壁が若干薄くなる。 成形プロセスは、最後の絞りプロセスと組み合わされることがよくあります。 このとき、描画係数は大きくする必要があります。 (2) 深絞り金属プレス部品の角丸加工。 フィレットには、フランジの付け根と底部のフィレットが含まれます。 フランジの直径が円筒の直径の2〜2.5倍であると、成形時に角R領域とその隣接領域が2方向に引き伸ばされ、厚みが薄くなり、角R形状の成形が実現します。 。 このとき、材料内部に発生する引張応力は均一であり、フィレット部の変形は変形が少なく膨らみに相当するため、整形効果が良好で安定しています。 フィレット領域における材料の伸びは、２％〜５％であることが好ましい。 小さすぎると引張応力状態が不十分となり不均一となるため、小さすぎると引張応力状態が不均一となる。大きすぎるとクラックが発生する可能性があります。 アール部の変形や伸びが上記範囲を超える場合は、材料の流れ不足を補い、アール部の膨らみを防ぐため、成形前のパンチング駒の高さを部品高さより若干高くしてください。壊れる。 金属スタンピング部品の高さは大きすぎてはなりません。そうしないと、スタンピング部品の面積がu200bu200bの面積以上であるため、フィレット領域が膨らんだり変形したりせず、成形効果が得られません。良いことをしてください。 さらに、材料の余剰分によりシリンダ壁などの非変形部に大きな圧縮応力が発生し、打ち抜き部の表面が不安定になったりシワが発生したりして品質を低下させてしまいます。 フランジの直径が円筒の直径の 2 ～ 2.5 倍未満の場合、角の丸みの過度の変化による過度の伸びを緩和するために角の丸みを再形成すると、フランジがわずかに収縮する可能性があるため、フランジの高さ寸法は再成形前の金属プレス部品の高さ寸法は部品の高さ寸法と同じである必要があります。 記事の推奨: 曲げプレス部品の成形プロセスの紹介 前: プレス部品加工に使用されるマルチステーション順送金型のレイアウト設計