金属張り部分のシワの原因と発生方法

プレス部品は工業生産において比較的一般的な金属加工製品ですが、金属絞り部品は比較的技術的な内容を含むプレス部品です。 製品を伸ばす過程で、伸ばした部分にシワ、ひび割れ、偏肉、形状の歪み、反発、表面の傷などが発生します。 この記事では、伸びた部分にシワができる原因と対処法をご紹介します。 引き伸ばし部分のしわは、引き伸ばし工程中にワークピースの表面が粗く凹凸があり、エッジが厚すぎることを意味し、その後の作業に重大な影響を与えます。 引き伸ばした部品にしわが発生する原因は様々ありますが、主に引き伸ばしたブランクの厚み、つまり板の厚みが薄いこと、耐えられる圧力が当然小さいこと、圧力が非常に高いことが挙げられます。伸ばす過程でシワができやすい。係数が小さく、各ブランクの質感に応じて対応するストレッチ係数が選択されません。 変形の程度を制御するのは困難です。 制御が悪いと変形が起こります。ブランクホルダーが深刻な損傷を受けており、同じ圧力をブランクに加えることができません。 不均一な圧力容量もシワの原因となる可能性があります。 延伸ブランクの厚さは、延伸プロセス中の相対的な圧力に耐えることができ、変形しにくくしわになりにくいように、比較的厚くする必要があります。ブランクの質感に応じたストレッチ係数を選択し、変形の程度を制御しやすい。サイドリングは頻繁に交換または修理する必要があるため、ブランクにかかる圧力が均等になり、しわができにくくなります。 【関連おすすめ】詳しくはこちら：ステンレスの表面を研磨する方法は何ですか？詳しくはこちら：自動車プレス部品金型の製造上の特徴 詳しくはこちら：連続プレス金型設計の注意点（2）