医療用ワイヤー端子のバリ・クリアランス不良の原因

医療用ワイヤー端子はブランキングピースの1つに属し、ブランキングは金型を使用して板金プレスプロセスの分離を行うことです。 医療用ワイヤー端子の製造においてよくある欠陥は、バリ、表面の座屈、サイズ誤差などです。 板金の打ち抜き加工におけるバリは、さまざまな程度のバリを発生させます。一般に、これを避けるのは困難ですが、部品の製造性やプレス条件を改善することでバリを減らすことができます。 医療用ワイヤーの端子のクリアランス不良によるバリの原因は、以下のような理由によります。 金型の製造ミス - 金型部品の加工が図面通りでない、バックプレーンの平行度が悪いなど。 ; パート 2、金型の組み立てエラー - ガイドのクリアランス、集中的な組み立ての異なる心臓など。 3、プレス精度ガイドレールのギャップが大きすぎます。たとえば、底面のプレススライダーとワークベンチの平行度がよくない、またはストロークとプレスメサの垂直性が悪い、ワークベンチの剛性が低い、切断時のたわみが発生する可能性があります。ギャップの変化。 4、取り付けエラー、たとえば取り付け時にパンチング金型と底面がきれいでない、または大きな金型の不適切な固定方法、金型と金型の取り付けが異なる場合（ 特にガイドピンモジュールは除く） 作動部分の傾斜が原因。 5、パンチング金型の構造の不合理 - 金型の作動部分と剛性が十分ではない、打ち抜き力の不均衡など。 ; 6、鋼取鍋の曲率が大きい - 鋼板。 医療用ワイヤー端子はバリが発生し、打抜き加工後に応力集中やクラックによる変形が発生するだけでなく、粗層化してその後の加工が困難になります。 大きなバリがあり、ハンドルに傷が付きやすい。 2枚の鋼板の接合部を溶接する場合、溶接がうまくいかず、溶け込みやすく、溶接がしっかりしません。 リベッティング時にリベッティングの隙間が生じたり、リベッティングクラックが発生しやすい場合。 したがって、バリを超えて許容することは非常に有害です。 本稿では原本から記載しますが、転載する場合は出典と著者を明記してください。