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精密金属プレス部品の加工における共通事項は？
精密金属プレス部品の定義: パンチや金型を使用して、ステンレス鋼、鉄、アルミニウム、銅などの板やその他の材料を変形または破壊して、特定の形状とサイズを実現することを指します。
精密金属プレス加工にはさまざまな名称があり、板金成形と呼ばれることもありますが、若干の違いがあります。 シート成形は、シート、薄肉チューブ、薄形材などを使用して行われます。 原料として。 塑性加工の成形方法を総称してシート成形といいます。 このとき、厚板方向の変形は通常考慮しない。
一般的な精密金属プレス部品の加工上の注意点を主に以下の観点から説明します。：
1. 精密金属プレス部品の日常加工では、パンチのサイズが大きすぎたり、小さすぎたり、また、パンチのサイズが大きく異なります。
2. パンチングエッジが摩耗すると、材料にかかる引張応力が増加し、精密金属プレス部品がひっくり返ったり、ねじれたりする傾向が増加します。 裏返すとパンチ穴のサイズが小さくなります。
3. 精密金属プレス部品を素材に加工する場合、高い圧力により素材に塑性変形が生じ、打ち抜き寸法が大きくなります。 強い圧力を弱めると打ち抜き寸法は小さくなりますが、強い圧力を弱めると打ち抜き寸法は小さくなります。
4つ目は、パンチ刃の先端の形状です。 端がベベルまたは円弧でトリミングされている場合、打ち抜き力が遅くなるため、打ち抜き部分がひっくり返ったりねじれたりしにくくなります。
精密金属プレス部品加工は、金属プラスチック加工の主要な方法の1つです。 プレス部品はさまざまな機械装置に使用されるため、金属プレス部品の加工品質は保証されなければなりません。
したがって、加工工程では上記の原則を厳守し、作業を標準化して加工製品の品質を確保する必要があります。 上記の内容は時間制限があり、簡潔です。 特定の問題を解決する必要がある場合は、専門家にご相談ください。
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