プレス加工と従来の加工技術の比較

プレス加工に使用する金型をスタンピング金型、略して金型と呼びます。 ダイは、材料 (金属または非金属) を必要なパンチにバッチ処理するための特別なツールです。 プレス加工においては、打ち抜き金型が非常に重要です。 要件を満たす金型がなければ、プレス加工の大量生産は困難です。高度なスタンピング金型がなければ、高度なスタンピングプロセスを実現することはできません。 プレス加工の三要素は、プレス工程と金型、プレス設備、プレス材料です。 それらを組み合わせて初めてプレス部品が得られます。　　 他の機械加工や塑性加工と比較して、スタンピング加工は技術面でも経済面でも多くの独自の利点を持っています。 主な性能は以下の通り： ⑴プレス加工の生産効率が高く、操作が便利で機械化・自動化が実現しやすい。 これは、プレス加工が加工を完了するためにパンチング金型とプレス装置に依存しているためです。 通常のプレスのストローク数は1分間に数十回に達することもありますが、高速プレスでは1分間に数百回、場合によっては数千回にも達します。 刻印部分が入る場合がございます。 ⑵金型はプレス部品のサイズと形状の精度を保証し、一般にプレス部品の表面品質を損傷することがないため、プレス品質が安定しており、金型の寿命が一般的に長いため、プレス品質が安定しています。安定していて互換性も良いです。 「まったく同じ」機能。 ⑶ プレス加工により、より広いサイズ範囲の部品を加工できます。 スタンピングは、時計や置き時計ほどの小さなストップウォッチから、自動車の縦梁ほどの大きな部品、カバー部品など、より広いサイズ範囲とより複雑な形状の部品を加工できることに加え、スタンピング中の材料の冷間変形と硬化効果、プレス加工の強度と剛性が向上します。　　⑷材料消費量が少ない プレス加工は一般的に切り粉やスクラップが発生せず、材料消費量が少なく、他の加熱設備も必要ないため、材料の節約、省エネの加工方法であり、プレス部品のコストが低くなります。　　 しかし、プレス加工に使用される金型は特殊なものが一般的です。 複雑な部品の加工と成形には 5 セットの金型が必要になる場合があり、金型の製造には高精度と高度な技術要件が求められます。 テクノロジーを駆使した製品です。 したがって、スタンピング部品が大量生産される場合にのみ、スタンピングの利点が十分に発揮され、より優れた経済的利益が得られます。　　 スタンピング加工は現代の工業生産、特に大量生産において広く使用されています。 自動車、農業機械、計器、メーター、エレクトロニクス、航空、航空宇宙、家電製品、軽工業など、多くの産業分野で製品部品の加工にプレス加工法の使用が増えています。