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11 個の宇宙飛行士宇宙食の詳細: 神宇宙シートのコネクタ端子、金メッキ技術

11の宇宙飛​​行士スペースダイニングの詳細:神宇宙シートコネクタ端子金メッキプロセススタンピングコネクタ端子は金型スタンピングを経て、スタンピング加工後の端子は材料のみで、コネクタに使用するにはメッキ後に行う必要があります。メッキプロセスは次のとおりです。分解。 コネクタ端子のプレス加工 金めっきの分類:ディップ/ミニチュアディップ、ブラシめっき、めっき、めっき、丸棒 通常の溶融めっき:ゴールドフラッシュ製品の電気めっきによく使用され、溝の位置決めブラケットの高さを調整することで、めっきめっき液の深さを制御し、予定された金めっき領域にめっきを行います。 他の工程との組み合わせも可能で、より高度な金めっき仕様の要求に応えます。 ミニチュア浸漬めっき:より強力な金めっき範囲をターゲットとしており、より複雑な構造の端子SMT部品の金めっき需要に特に適用可能です。 通常の浸漬めっき工程に比べ、無駄な金めっき部分のコストを削減できます。 刷毛メッキでは実現できない金メッキ効果を満足させることができます。 以下のような端子グループの電気めっきに適しています: ブラシめっきコンタクト: DC 電源の機能の下、めっき溶液の使用により、保持領域の陰極めっき片に析出する金属イオンが減少します。 単一のデバイスで単一の局所的な金めっきを実現でき、複数の組み合わせを使用すると、複雑な金めっきの要求を満たすことができます。 めっき設計図に基づいて金めっきの位置を調整するプロセスで、端子材料の平坦度の連続性が良好であることが求められますが、そうでない場合は金めっきの不完全性、位置ずれ、異常が発生しやすくなります。 以下のような端子グループの電気めっきに適しています。 電気めっき:このプロセスは通常、局所的な精密めっき製品に適用され、製品の形状と外観に応じてめっき電気めっき領域の需要があり、連続性を実現するために事前に特別な金型を開けます。製品の指定部分の精密メッキ。 電気めっきの品質安定技術は優れており、高精度であり、金めっきのコストの無駄を避けることができます。 塗装面の仕様が異なる複数のパーツを金型で組み合わせることで両面が得られます。 めっき設計図に基づいて金めっきの位置を決定する工程で、材料の変形、歪みなどの現象が発生し、めっきが容易にできない場合、部分的な異常などの場合にはめっき漏れが発生し、品質の安定性に影響を与えます。 以下の端子群の電気めっきに適しています。 ホイールめっき:端子( シート) 局所的な部分金メッキまたはすべての金メッキ。 ベルトを組み合わせることで、直流電源の作用によりめっき領域が覆われ、金属イオンが減少し、陰極めっき部の非覆われた領域の底部にジェットが噴出します。 複数のデバイスの組み合わせにより、金メッキ面積や厚み仕様の多様化のニーズに対応できます。 めっき設計図に基づいて、金めっきの位置や面積を調整する工程で、ラジアンのない材料を要求し、金めっきが不完全になりやすい、めっきがずれたり、めっきの厚さが異常になるなどの異常な状態を要求します。 スティックメッキ:この金メッキの金メッキプロセスは、通常、局所的な連続性の精密な製品に適用されます。 めっき装置を使用し、めっき部分のない製品表面に特殊な薄膜、特殊素材を他のめっき工程を経て表面に形成します( ホイールのメッキなど。 ) 組み合わせて予約を実現( 漏れ) 精密メッキ。 プロセスの安定性、デバッグ性、高精度、良好により、金メッキの廃棄コストの予備領域を明らかに削減し、完璧なコーティングの外観を提供できます。 上記のプロセスを通じて、材料製品の酸化を防ぎ、はんだ耐性を高め、耐摩耗性を高め、電気伝導能力を直接的に向上させ、プレスコネクタ端子の寿命を延ばします。 東莞精密電子有限公司 , LTD. 専門のスタンピングメーカーであり、パンチプレスを輸入しています( 台湾と日本) プレス設備:端子高精度グレード( パンチ精度はプラスマイナス0。 1毫米) そしてより速く、 SPM1500) 。 日本、アメリカ、スイスなどで生産された金型加工設備などの優れたプレスコネクタ端子を有しており、金型精度は全体でプラスマイナス0です。 002mm以上、寿命3億回以上。 端子台 端子台

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Fortuna アメリカの新規顧客であるLacroix Electronicsを初めて訪問
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リードフレームの品質が電子デバイスの精度と性能に大きな影響を与えることをご存知ですか?信頼できるリードフレームメーカーを選択する場合、考慮すべき要素がいくつかあります。

はじめに:



リードフレームは、さまざまな産業の高性能部品の製造に不可欠な部品です。

適切なリードフレームメーカーを選択することは、電子デバイスの成功と品質にとって非常に重要です。

リードフレームスタンピングは、特に技術が急速に進歩し続ける中、電子部品の製造において重要なプロセスです。

精密スタンピングに関して言えば、リードフレームは多くの電子デバイスや機械デバイスに不可欠なコンポーネントです。

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企業がより小型、軽量、より効率的な電子デバイスの生産に努めているため、エレクトロニクス業界における高品質のリードフレームスタンピングの需要は増加し続けています。

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2024 年の時点でも、リード フレーム スタンピング サービスは電子部品の製造と組み立てにおいて重要な役割を果たし続けています。

今後の動向
リードフレーム
スタンピング技術



技術が急速に進歩し続ける中、リードフレームスタンピングの世界も例外ではありません。
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Dongguan Fortuna was established in 2003. It has a factory area of 16,000 square meters and 260 employees. It is a production enterprise specializing in precision metal stamping parts, precision CNC processing, injection molding and product assembly.
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