4 連続ハードウェア金型の共通問題の分析と対策

連続ハードウェア金型のプレス加工の利点: 高効率、製品価格の利点、寸法公差を保証できます ( +/-のサイズ 0. 02、曲げ寸法+/- 0. 8mm) 。 安定した品質、高収量、 10KK) デメリット：金型コストが高い、開発サイクルが長い、 18 - 30日） 高精度製品の量産加工に最適です。 コネクタ端子や電子アクセサリーなどに傷がついた場合は、 連続メッキ、自動組立が可能です。 連続ハードウェア金型は使用過程で問題が発生することがよくありますが、どのようにメンテナンスすればよいでしょうか? 連続金型金型のよくある問題分析と対策！ A：スクラップ材料のブロッキング問題分析：小さな穴の漏れ、大きな漏れ穴の傾斜、スクラップ材料のロール、ブレードの摩耗、大きなバリ、金属スタンピングオイルの低下が速すぎる、オイルの粘度、柔らかい材料。 対策:。 穴漏れの修正、修正、漏れ穴、メインブレード、コントロールオイル、油種の交換、表面粗さの低減に注意する研磨表面処理加工、ブランキングクリアランス材質の修正、パンチブレードの横方向の傾斜または湾曲、掃除機の使用。 2: ブランキング オフセット サイズ変動問題の分析:。 パンチやダイの刃先の磨耗、バリ、不適切な設計寸法や隙間、加工精度の低下、打ち抜きパンチやダイセット片のズレ、クリアランスの不均一などにより、 送り針の磨耗とサイジングが不十分、磨耗の原因、フィーダー距離、圧力、不適切な調整を緩める、連続ハードウェア金型クランプ深さが不当、剥離セットピースの圧力レベルの摩耗、剥離エッジのクラッシュが深すぎる、パンチングの方が大きいです。 対策:。 刃先の研究、設計の変更と加工精度の制御、位置精度の変化の調整、ガイドピン、ガイドピラー、ガイドスリーブの変更、フィーダーの再調整、クランプ深さの再調整、ストリッピングエッジの再研磨または交換、圧力調整機能の増加。 そして、クラッシュの深さを減らします。 3: パンチの破損、エッジの崩壊の問題分析: ジャンプチップ、チップ材料のブロッキング、カードダイとパンチ、パンチの強度が不十分、サイズの間隔が近すぎる、材料を切断する際の推力が小さい、パンチとダイが局所的に鋭すぎるコーナーの下にある、小さなブランキングクリアランス、金属スタンピングオイルを使用するか、揮発性の強い金属スタンピングオイルを使用すると、クリアランスが不均一になり、切削インサートの精度が低下したり摩耗したりして、精度のガイド機能が失われます。 対策: ジャンプチップ、チップ材料の障害、カードモード、供給などの問題に注意する、タイムリーなクリップストリップ、時間内に金型をクリアする、設計を変更する、パンチ全体の強度を追加する、ダイを短くする、パンチブレードのストレートブレードサイズの面斜面から出て、小さな部門と短くカットし、小さなパンチの長さを材料の厚さ以上に研削し、金属スタンピングオイルの滴下を調整したり、オイルを交換したり、種類の上昇と下降を調整したり、成形精度を緩めたり、加工の調整または変更、制御精度、トレーニングまたは交換には、日常のメンテナンスに注意し、適切な硬さを使用した材料を使用して交換してください。 四：不適切なメンテナンス問題の分析：金型はフールプルーフ機能がなく、グループの過失により逆の結果が生じます。切削がオフセットされている場合、たとえばインサートのクリアランスが元の状態に戻らないなどです。 対策：連続金型、ZengFang ステー機能、ダニ型の方法を修正し、金型セット後は慎重に必要な検査を行い、確認する