異常溶液を含むハードウェア端子成形材料 ( 下に) 1、金型材料を取り出した後、ハードウェア端子を完成させ、次はトリムサイズです。 ( 1) まずは製品の数値サイズに合わせて再度完全検査を行います。 soNGを入れます。 ( 2) 抜き寸法NG、面取りNG箇所のサイズ確認、 面取りサイズの大きさによりサイズが変わります) 、ブレードパンチは磨耗または衝突してもバリを生成します。 ( 3) ブランキング材かどうか( インサート材が十分ではない、ブレードパンチが磨耗し、パンチとブレードの隙間が良好でなく、材料の回転につながります) 同時に部分的な曲げ部分のずれにも影響します。 現在、補償は良い設計ではありません。 ( ブランキングがずれることがある場合はブランキングが移動し、ずれが他の寸法に影響を与える場合は部品を変更するように設定してください) ( 4) NG形状寸法NG、曲げ角度、一般的に2つの成形角度は45度と90度の曲げ右点の千鳥距離( 距離角度が小さいほど、距離が近くなり、遠近感が大きくなります) 45度の曲げ位置の調整が必要です。 ( 5) 成形曲面の高さも角度に影響を与える可能性があり、金型部品に角度を下向きに追加および減算することで、金型が凸リブを研磨することができます。 曲げ弾性率や部品の減算下でのアップ成形、金型の凸リブの研磨が可能です。 ( 正負の範囲での加減算は0となります。 02mm)以内 ( 6) Rに湾曲した成形は角度に影響し、R角度が小さいほど材料が少なくなり、R角度が大きいほど材料が少なくなるため、曲げ長さに影響します。 90 マイナスの角度の曲げダイは角度に影響を与えます。通常は 5 かかります。 10 度、できるだけ邪魔にならないようにするには、特別な状況が適切な場合があります。 ( 7) 曲げダイ描画材料が角度に影響を及ぼします。曲げダイプーラーが長すぎてダイの面を曲げています ( 一般的に言えばゼロです。 05 - 0. 1mm缶) 。 ( 8) フローティングブロック圧送位置が成形面から遠い( Rアングルでの一般と引き継ぎの位置との対面) 、浮いているスプリングの部分が強くない、 通常はグリーン、オレンジ、スペシャルコーヒーグレー) ( 9) 曲げサイズ NG 曲げサイズは 90 の曲げ弾性率に関連付けられます ( 一般的には90度曲げ金型の位置を調整してサイズを調整します) 。 ( 10) 一般的な凸包、ピアス、どれだけの差を加算、減算します。 アジャストレバーによりサイズ調整ができ、調整状態に移行し、金型を下死点位置に調整し、無理な部品破壊を防ぎます。 アジャストレバーのリミテッドデバイスは、調整後に固定されます。調整が困難な場合、アジャストレバーが引き離されたり、引きずり跡が発生したりします。 ハードウェア端子の金型設計と加工、事例分析、複雑な症状、困難の克服、技術的ブレークスルー、精密企業が一つ一つ解決します。