金属プレス部品金型の順送金型の抜き順序の決め方

金属プレス金型の順送金型の打ち抜き順序はどのようになっているのですか？金属プレス部品の加工では、最初にギャップを打ち抜き、最後にブランクまたは切断して、打ち抜き部品をストリップから分離します。最初の打ち抜き穴は、後続のプロセスの位置決め穴として使用できます。位置決めの要件が​​高い場合は、位置決め用のパンチ加工穴を切断することができます。固定ピッチ側エッジを使用する場合、送り距離を制御するために、最初のパンチングと同時に固定ピッチ側エッジのトリミングプロセスが実行されます。 2つの固定ピッチサイドエッジを使用する場合、それらを1つの前面に配置できます。また、横に配置することもできます。多工程ブランキング部品は、単工程ブランキングを使用する場合の順序で配置されます。 1. 最初にブランキングしてブランクを分離し、次にパンチまたはノッチを作成します。位置決めエラーを避けるために、後続のプロセスの位置決めベンチマークは一貫している必要があります。 寸法チェーンによる変換。 2. 異なるサイズで近い距離の穴を開ける場合は、穴の変形を軽減するために、最初に大きな穴をパンチし、次に小さな穴をパンチします。プロセス計画が決定された後、必要なプロセス計算と選択装置が必要になります。 金属スタンピング金型の設計に必要な基礎を提供します。おすすめ記事;プレス部品の加工におけるプレス部品のサイズの基準