金属プレス部品の加工順序はどうすればいいですか？
社会の発展とともに、スタンピング製品はあらゆる分野に浸透してきました。 金属プレス部品は製造・加工の際に一定の順序で配置されます。 それらの順序を見てみましょう。金属プレス部品の加工順序もプレスです。 部品の加工におけるさまざまなプロセスの順序は、金属プレス製品を特定の形状とサイズの要件を満たすようにすることです。 処理順序は非常に重要です。穴や隙間のある金属プレス部品を加工する場合、一工程金型を選択した場合は、最初に材料のパンチングまたはノッチを作成する必要があります。順送金型を選択した場合は、最後までブランキングを配置する必要があります。金属プレス部品では、サイズの異なる 2 つの穴をパンチする必要があり、2 つの穴は非常に近いため、大きな穴をパンチするときに小さな穴が変形するのを避けるために、最初に大きな穴をパンチし、次に小さな穴をパンチする必要があります。湾曲した部品に穴を開ける場合、通常は最初に穴を開けてから曲げます。穴の位置が変形ゾーンに近い場合は、最初に曲げてから穴を開ける必要があります。穴のある深絞り部品の場合は、通常、最初に引き伸ばしてから打ち抜きます。 穴の位置が金属プレス部品の底部にあり、寸法精度が高くない場合は、先に穴をあけても構いません。 ストレッチ。変形を伸ばすのに役立ちます。 複雑な回転体を伸ばす部品の場合、一般に大きいサイズの形状を先に伸ばし、次に小さいサイズの内側の形状を伸ばす必要があります。 複雑な非回転ボディのストレッチ パーツの場合は、小さいサイズの内側の形状を最初にストレッチする必要があります。 ラージサイズの形状を拡張して、他のプロセスは、基本的に金属プレス部品の形成後に配置されます。たとえば、整形、レベリング、トリミングなどです。おすすめ記事：プレス部品加工における板金ブランキングとはどのような工程ですか？前の投稿: 金属プレス部品のコストを計算するにはどうすればよいですか?
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