プレス加工におけるスタンピングオイルの選び方

スタンピング油は、加硫ラードを主剤として、精製油性剤、防錆剤等の各種添加剤を加えた金属加工油です。 パンチング、スタンピング、タッピング、溝入れなどの高強度加工に特に適しています。 同時に、塑性加工にも非常に適しています。 潤滑性、極圧性に優れ、金型の保護性に優れています。 スタンピング部品の製造工程では、スタンピングオイルの使用が欠かせません。 スタンピングプロセスに優れた潤滑性と冷却性を提供するだけでなく、装置の耐用年数を延ばすのにも役立ちます。 では、プレス部品に使用されるオイルにはどのような要件があるのでしょうか?まず第一に、当然のことながら、良好な潤滑性がなければなりません。そうでないと、ワークピースや材料に悪影響を及ぼし、プレス部品の品質が高くないだけでなく、プレス金型の寿命も短くなります。 同時に、ある程度の冷却性も必要です。 プレス加工中には大量の熱が発生します。 放出が間に合わないと材料の変形を起こしやすくなります。 成形後のプレス部品の錆を効果的に回避するには、使用するスタンピングオイルが防錆性のものでなければなりません。これにより、プレス部品の表面の油膜が損傷から保護され、良好な防錆効果が得られます。効果。 実際の用途では、防錆効果はスタンピング油の性質、加工条件、環境要因などの要因にも影響されるため、油に対する防錆性能の要求はより高くなります。 工程の簡略化と生産効率の向上を図るため、プレス部品に使用する油には、油溶接時の欠陥を防止する油溶着効果が求められます。 同時に、脱脂もプレス加工の基本性能の一つであることを忘れないでください。 また、オイルは通常、プレス部品の加工前にプレートに塗布されるため、良好な管理と長期間の持続性が求められます。 一方で、スタンピングオイルの他の特性は時間の経過によって影響を受けます。 によって削減されました。 プレスする素材によっては珪素鋼板の方が打ち抜きやすい素材となります。 それらのほとんどは、打ち抜き後に付着した油膜が迅速に乾燥できる必要があります。 同時に、打ち抜き製品のバリの発生を防ぎ、金型の寿命を延ばす必要があります。 したがって、スタンピングオイルの粘度はできるだけ高く、乾燥時間が短く、焼きなまし後に錆びにくくカーボンが生成しないスタンピングオイルを選択します。 スタンピング工程では、使用する材料の違いにより、使用するスタンピングオイルが異なります。 炭素鋼：主に加工の難易度に応じて、適切な粘度のスタンピングオイルが選択されます。 錫メッキ鋼材：白錆を防ぐ塩素添加剤を含まないスタンピングオイルです。 アルミニウムおよびアルミニウム合金：塩素や硫黄が添加されたパンチング油は使用できません。pHが中性のパンチング油を使用することをお勧めします。 ステンレス鋼板：加工硬化しやすいです。 潤滑油には油膜強度が高く、耐焼結性が良好な潤滑油を使用する必要があり、潤滑油には粘度が高く、冷却性が良好であることが要求されます。 銅および銅合金：硫黄および硫黄を含むスタンピング油は使用せず、油剤を配合した摺動性の良いスタンピング油を選択してください。 おすすめ記事：金型の耐久性向上と長寿命化 前回の投稿：電子花火のメリット分析