プレス部品の打ち抜きサイズの問題への対処方法

プレス部品の製造では、ユーザーはこのような問題に頻繁に遭遇することに気づくでしょう。 設定したサイズを設定した場合、なぜ加工されるプレス部品のサイズが大きくなったり小さくなったりするのか、あるいはパンチのサイズが大きくなるなど、さまざまな状況でこのような問題を分析し、対応する方法を採用する必要があります。詳しい理由によると。 当社の豊富な生産経験から、生産工程でこのような問題が発生した場合、プレス部品の凹凸金型の大きさや加工精度に加えて、7つの側面から検討する必要があります。要件、ブランキング ギャップおよびその他の要因に加えて、次の 3 つの側面を考慮する必要があります。 1 つの側面は、ブランキング中に形成されるバリによって引き起こされる可能性があります。 この場合、ブランキングギャップが妥当かどうかを確認する必要があります。 この問題の主な原因は、曲げ加工時にプレス部品が不安定になることであると考えられます。 したがって、この問題に対処するには、適切なブランキング ギャップを確保する必要があり、ブランキング ギャップが無理がある場合は最初から調整する必要があります。 2 つ目は、パンチングエッジが摩耗すると、素材にかかる張力が増加するため、スタンピング部分が回転して歪んだように見える可能性が高くなります。 材料の旋削に問題がある場合、プレス部分のパンチサイズが小さくなります。 しかし、材料に強い圧力がかかると、ある程度の変形が生じ、その変形によりパンチ穴が大きくなってしまいます。 圧力が低下すると、パンチング穴のサイズもそれに応じて小さくなります。 やはりパンチ刃先に異常がないか確認してください。 プレス部品を製造する際、最終的に傾斜や円弧などの問題が発生するとひっくり返りが発生しやすく、最終的にはパンチ穴が大きくなってしまいます。 つまり、実務では詳細な条件に応じて解析を行い、それに応じた手法を採用する必要がある。 関連ニュース：プレス部品の主な材質の特徴、プレス部品のよくあるトラブルへの対応、足場プレス部品の特徴と検査の重要性