金属プレス部品の製造工程上、凹凸などの製品欠陥が発生する場合がございます。 プレス部品の凹凸の多くは、素材や金型に付着した鉄粉やゴミが原因です。 ムラの問題にどう対処するか?精密、経験豊富な技術チームと精密金型技術により、簡単な分析を提供します。 1. 絞り型の検査・修正:絞り型はムラの発生を抑え、安定した状態を維持するために定期的に検査・メンテナンスする必要があります。 ブランクホルダー(ダイフィレット、パンチフィレット)の接合傷や加工面をサンプルで確認する方法が一般的です。 2. シャーリング金型の検査と修正:シャーリング加工後の凹凸は、シャーリング加工時に発生する鉄粉によるものです。 したがって、凹凸の発生を避けるために、打ち抜き加工前に鉄粉を観察する必要があります。 3. 適正なマニピュレータ速度:半自動絞り金型製作の場合、絞りパンチが下型位置にありマニピュレータ速度が速いと、バリがパンチ上部に落ちて段差が発生します。 生産前に部品の吐出テストを行い、部品や下型に接触しないようにマニピュレータの速度や吐出角度を合理的に設定します。 4. 切断面の確認:コイル材を切断する際、金型の磨耗や破損により刃先に微小な鉄粉が大量に付着するため、素材エリアやプレスでの二重切断面の確認が必要です。プレス生産前にラインを洗浄し、時間内に洗浄します。 シートのバリ取りが行われます。 5. 板金洗浄装置の検査:プレス生産前に検査とトリムと洗浄を同時に行う必要があり、ローラーギャップと洗浄油の品質にも注意を払う必要があります。 【関連おすすめ】詳しくはこちら:ステンレスの表面を研磨する方法は何ですか?詳しくはこちら:自動車用プレス部品金型の製造上の特徴 詳しくはこちら:連続プレス金型設計の注意点