プレス部品の平坦度を改善するにはどうすればよいですか?

スタンピング部品を打ち抜くプロセスでは、特定の要因の影響により、スタンピング部品の材料は曲げられ、圧縮されます。 では、プレス部品の平坦度を向上させるにはどうすればよいでしょうか?以下で見てみましょう。金属プレス部品は、シート素材自体の内部応力により、打ち抜き時に弾性変形します。 刃先近くの材料は、まず刃先の内側シートを曲げ、刃先の外側シートが上方に曲がります。 アーチ現象は、さらに悪いことに、この種の弾性アーチが完全に回復できず、スタンピング部分の平坦性が低下することです。プレス部品を打ち抜くときに、打ち抜き力が加えられず、打ち抜きプロセス中に弾性曲げ現象が発生します。 ブランキングピースの端だけでなく、パンチ穴の周囲にも発生します。 したがって、他のプロセスを使用し、他の金型構造を構成する必要もあります。スタンピング部の打ち抜き時にシートの上下に十分な弾性押圧力がかかると、シートの弾性曲がりが大幅に抑制され、一般的な打ち抜き加工が可能になります。 抜き型は材料を保持するために弾性排出プレートを使用します。ただし、その効果は非常に小さいため、高い平坦度を必要としない一部のプレス部品にのみ適用されます。一部の顧客がプレス部品の平坦度に関する要件を持っている場合、弾性サポートブロックを備えた金型を使用して、プレス部品の表面の平坦度を向上させることができます。おすすめ記事：金属プレス部品の溶融亜鉛メッキと冷間亜鉛メッキの違い 前へ：ステンレスプレス部品の加工でよくあるトラブル