プレス部品加工装置の保守・メンテナンス方法

プレス部品加工装置の保守・メンテナンスは、機械装置を正常に動作させ、寿命を延ばすために行わなければならない日常的な作業です。 1. 日常メンテナンス：プレス部品加工装置の清掃、給油、調整、各部品の交換、潤滑、異音、油漏れ、安全性、損傷などの点検をオペレーターが毎シフト行うメンテナンス作業です。 定期保全は定期点検と合わせて実施するため、それだけでは工数がかからない設備保全です。 2. 定期点検をベースとし、保守点検によって補完する間接的な予防保全形態。 主な仕事内容は、変速機構部の点検、清掃、各種動作調整、その他の作業です。オイルポンプの検査、オイル回路の浚渫、燃料タンクのオイルの品質と量のチェック。汚れたフェルトとオイルラインを清掃または交換し、各可動面のバリを除去します。すべての指示計器と安全保護装置をチェックして調整します。隠れたトラブルや異常が見つかった場合は、それを取り除き、漏れをなくす必要があります。 二次メンテナンス後、装置は次の要件を満たします。 外観は清潔で明るい。遮るもののないオイル通路と明るく清潔なオイルウィンドウ。柔軟な運用と通常の運用。安全保護、完全かつ信頼性の高い指示計器。 保守担当者は、保守の主な内容、隠れた危険、保守中に発見・解消された異常、試運転の結果、試作部品の精度、運用実績などを記録しておく必要があります。既存の問題も同様です。 二次保守はオペレーターが主体となり、専門の保守員が協力して指導します。 3. 三段階メンテナンスとは、主にプレス部品加工装置の技術状態を維持するオーバーホール形態です。 作業量は修理と軽度の修理の間であり、修理の一部が完了する必要があります。 これは主に、機器の脆弱な部分の磨耗を目的としています。 修理または交換が必要な損傷。 第 3 レベルのメンテナンスでは、第 2 レベルのメンテナンスのすべての作業を完了する必要があり、また、すべての潤滑部品を洗浄する必要があり、オイル交換サイクルと組み合わせて、潤滑油の品質を確認し、オイルを洗浄および交換する必要があります。 設備の動的な技術状態と主な精度（騒音、振動、温度上昇、油圧、リップル、表面粗さなど）を確認し、設置レベルを調整し、部品を交換または修理し、損傷した可動レール表面を削り、研磨します。調整精度を修正します。 部品の劣化、機械搭載計器の点検、安全装置の修理、モーターベアリングの清掃または交換、絶縁抵抗の測定など。 3段階のメンテナンスを経て、工程要求に応じた精度と性能が要求され、油漏れ、エア漏れ、電気漏れがなく、音、振動、圧力、温度上昇などがありません。 基準を満たしています。 二次保守の前後に、機器の動的および静的な技術的条件を測定し、保守記録を注意深く作成する必要があります。 3次保守は設備保守担当者が中心となり、オペレーターも参加します。 おすすめ記事： プレス部品製造の決め手となるパンチング金型。 前の記事：金属引張試験の必要性についての話