冷間圧造加工品の表面色を均一にする方法

冷間圧造加工品の表面色を均一にする方法

冷間圧造法は冷間押出法です。 その加工方法は、複数のパンチで同じ製品を作るようなものですが、そのパンチの一つ一つが工程の一つです。 プレス部品の製造工程では、変形がある限り、エッジ、角、外観などの新しい跡が残ることに誰もが気づきました。

まずは、このものがどのようにして作られるのか見てみましょう。 スタンピングおよび冷間圧造のプロセスにより、材料の表面に多かれ少なかれ損傷が生じます。 私たちは中学校で分子間の活動について学びました。 これらの物質を合わせると、項目Aの物質と項目Bが存在します。 また、当社の冷間圧造製品の原材料も冷間引抜加工です。 冷間引抜プロセスの後、材料をより滑らかにするために、一般にリン酸塩処理プロセスが使用されます。 ただし、材料の保管中に酸化プロセスが発生します。 酸化スケールが発生するため、冷間圧造後にTナットの段差や棒ねじの縮み部、丸ナットの端面などの押出部に新たな痕跡が発生します。 どうすれば解決できるでしょうか？同じ材料を使えば電気めっきができるという人もいますが、すでに材料を破壊して表面を酸化させているので、これでは問題は解決しません。グラインダーはどうですか、エンジンプレッシャーナットを見ると、多くのルールがあります。 製品に関してはそうは思いません。 どうすればいいですか？方法があるはずです。 冷間圧造品やプレス品を浸炭処理し、表面をリン酸塩処理することも可能です。 浸炭処理の目的は製品表面全体を同一の物質下にすることであり、リン酸塩処理の目的は色を均一にすることです。