金型の変形を防ぐには

A、いくつかのハードウェア金型材料の選択、鋼の材料は非常に優れていますが、薄いエッジ、角度、溝の段差、突然変異、厚さの不一致など、金型構造の設計が不合理であることが多く、後の金型熱処理の原因となります。変形。 変形の原因は、金型の厚みや角の鋭い丸みなどにより、焼入れ時の熱応力や金型各部の組織応力が異なり、その結果、各部の体積膨張が異なるため、金型製作後のクエンチング歪み。 ハードウェア金型を設計する際の注意事項は、実際の生産状況のニーズに合わせて、スムーズな移行の構造設計を採用することにより、金型の厚さのばらつきと非対称構造をできるだけ減らすように努める必要があります。 。 金型の加工代の変形則により、焼入れ後の金型が変形して金型が廃棄されることはありません。 非常に複雑な形状の金型を、焼入れ冷却時に均一にするために、複合構造を使用することができます。 残留応力は機械加工工程での変形原因と焼入れ後の応力が重なり、変形後の金型熱処理が増加します。 予防措置（ 1) 荒加工後、応力除去を終了する前に半分の加工を行う必要があります。 630 - 680）。 ℃报; ( 3 - 4) H炉は空冷から500℃以下に冷却し、400℃&回使用することもできます。 ( 2 - 3) ストレスに対処するためのH。 ( 2) 焼入れ温度を下げ、焼入れ後の残留応力を軽減します。 ( 3) 焼入れ油 170℃油空冷（ 断続焼入れ） 。 ( 4) 等温焼入れプロセスにより、焼入れ残留応力を低減できます。 これらの対策を採用すると、金型の焼入れ残留応力が低減され、金型の変形が小さくなります。