金属プレス加工において、金型のパンチが折れてしまう原因は何でしょうか?パンチが破損する理由は次のとおりです。 1) パンチは、打ち抜きプロセス中にアンバランスな横方向の押す力を受けます。 これらの力により、パンチが曲がったり、破損したりすることがあります。 1 つ目の力は主に次のような側面があります。 ① ハードウェアのプレス工程において、不適切な組み立てによりゴムが弾性除荷部品として使用されている場合、ゴムが圧縮されて横方向の膨張が生じ、パンチが片側に圧迫されます。 ②アンロード装置のバネ力のアンバランスによりアンロードプレートが傾き、横方向の力でパンチが押されて折れ曲がります。 ③大小のパンチが接近している。 打ち抜き加工の際、大穴周囲の材料が変形することで小パンチに横からの押し出し力が発生し、小パンチが破損する場合があります。 2) パンチ部の直径と加工部の長さの比率が適切でない場合、パンチが破損する可能性があります。 金属スタンピングパンチの加工部分の長さの最終的な証明公式は次のとおりです。パンチの長さがこの計算値を超える場合、段付きパンチとして設計する必要があります。 3) 小型のパンチで厚くて硬い材料を打ち抜く場合、パンチが破損しやすいため、通常の打ち抜きパンチの直径は金属プレス部品の厚さより大きくする必要があります。 それ以外の場合はパンチシース構造を採用してください。 4) パンチの破損は、多くの場合、不適切な設計と製造が原因です。 段付きパンチのコーナー半径は小さく、粗加工のためエッジマークや研削割れが発生せず、鍛造による脱炭層が完全に除去されない加工となっています。 高合金工具鋼の鍛造時の炭化物偏析改善の失敗、熱処理工程の不適切な実施など。 パンチの早期破損を引き起こす可能性があります。 特に冷間押出パンチに最適です。 前の投稿: プレス加工中に金型がかじられる現象はなぜ起こるのですか?それを防ぐにはどうすればよいでしょうか?