電解メッキ後のパンチングネットおよび精密プレス部品の検査方法

高速スタンピング後のパンチングネット、精密スタンピング部品、メッシュスクリーンなどの製品は主な材料に過ぎず、電気メッキ後にのみ製品の価値がよりよく反映されます。 電気めっきの主な目的は、製品の酸化を防止し、接触抵抗を低減し、はんだ耐性を高め、耐摩耗性を高め、寿命を延ばすことです。 パンチングメッシュ電気めっきは、精密プレス部品の表面にめっき層を施し、電極反応を利用してめっき層を形成する方法です。 表面が導電性の材料（ワーク）を陰極、溶解した金属（Ni、Sn/Pbなど）を陽極として使用します。 電解液中に入れると、外部直流電流の作用下で、陽極金属が金属イオンに溶解し、陰極（ワークピース）上に析出し、ワークピースと強固に結合した電気めっき層が形成されます。 コーティングの検査方法には主に次のものが含まれます。鋼針グリッドまたは曲げ試験。この検査方法は主にコーティングの密着性をテストするためのものです。 X 線装置は主に電気めっきコーティングの厚さと組成を検査します。目視検査は主に外観検査です。ゼラチン電解 この試験は主にコーティングの多孔性を試験するために使用されます。 SEM/EDX分析は、汚染物質の分析をテストし、基準を満たしていないかどうかを確認することです。 電気メッキ後の金属パンチングネットの検査方法は習得できましたか？