研削の紹介

研削とは何ですか?

研削は、研磨工具をより高い線速度で回転させてワークピースの表面を加工する方法です。 研削は、最も広く使用されている切断方法の 1 つです。

機械製造業界では研削加工が広く使われています。 熱処理および急冷された炭素工具鋼および浸入および硬化された鋼部品の場合、表面には、基本的に研削時の研削方向に垂直な定期的な配置が多数存在することがよくあります。 亀裂-研削亀裂は、部品の外観に影響を与えるだけでなく、部品の品質にも直接影響します。

原理

高速回転研削砥石やその他の研磨工具を使用して、ワークピースの表面を処理します。 研削は、さまざまなワークピースの内外の円筒面、円錐面、平面の加工や、ねじ、歯車、スプラインなどの特殊で複雑な成形面の加工に使用されます。

砥粒の硬度が高いため、砥粒には自己研磨特性があります。 研削加工は、焼入れ鋼、高張力合金鋼、超硬合金、ガラス、セラミックス、高硬度の大理石など、金属材料や非金属材料など、さまざまな材料の加工に使用できます。 研削速度とは砥石の線速度を指し、一般的には30～35m/秒です。 45m/secを超える場合を高速研削といいます。 研削加工は通常中仕上げや仕上げ加工に使用され、精度はIT8～5以上に達する場合もあります。 表面粗さは研削ではRa1.25～0.16ミクロン、精密研削、超精密研削ではRa0.16～0.04ミクロンが一般的です。研削ではRa0.04～0.01ミクロン、鏡面研削ではRa0.01ミクロン以下も可能です。 。 研削加工の比動力（または比エネルギー消費量、つまり被削材の単位体積を切断するのに消費されるエネルギー）は、一般的な切削に比べて大きく、切りくず除去率は一般的な切削に比べて低くなります。 そのため、通常は研削前に他の切削方法でワークを除去します。 取り代のほとんどは0.1～1mm以下の研削代しか残りません。 低速送り研削や高速研削などの高能率研削の開発により、ブランクから直接部品を研削できるようになりました。 鋳物の注湯ライザー、鍛造品のバリ、鋼塊の外皮の研削など、廃棄物処理としても有効です。