金属プレス金型構造

金属スタンピング単一プロセスの金型構造は、ある程度の精度が高くなく、成果物の生産量ではなく、単一プロセスの金型による方が適切です。 特に現在、我が国は社会主義市場経済です。 新製品の開発や企業ごとの開発が重要です。 また、新製品のプレス生産の必要性により、開発サイクルが短く、開発が早く、製造コストが低いという要件が生じました。 このような開発された製品の摩擦により、市場は急速に占有されます。 しかし、現時点では操作ダイだけでこの要件を満たすことができるため、より現実的です。 金型構造の単一プロセスを選択します。金型構造の特徴である作業手順は単一プロセスとして知られており、パンチストロークで手順を完了できます。 金型構造には、単一の作業手順という利点があります。金型構造が単純で、製造サイクルが短く、加工コストが低いです。 金型の共通性が高く、プレス部品のサイズの制限を受けないため、中小規模のプレス生産に適しています。 ある程度大きな寸法、厚さの厚いプレス部品の製造にも適しています。 モールド構造の欠点は、単一の作業手順であるため、部品の精度が高くありません。 生産効率が低い。 複合金型構造、いわゆる金型製造の複合金型構造は、パンチストロークにあり、2 回以上のスタンピングプロセスを完了します。 東莞の金属プレス部品はこれらのプロセスを完了する過程で、材料を送り運動せずにプレスします。 円筒部品の複合金型のブランキング、絞り加工のセット。 金型のプロセスは、延伸後、最初にブランキングする必要があります。 なぜなら、この方法でのみ円筒状の亀裂片ができるからです。 金型の構造をシンプルかつ実用的にするためには、各部品の機能を最大限に発揮できるようにする必要があります。 複合金型構造の弱点は、肉厚が薄すぎることができないことです。 見た目と形、形と形） 強度に影響を与えないため。 集中的に研ぐのは不便な場合があります。 特に集中的なブランキングと状況形成において。 5 (集中講義の図 2 に示すように) 生産バッチが大きいなど、条件が許せば、集中的な部品を分離し、デザインとワイヤーカット処理を満開にすることができます） 。 以前のハードウェア製品工場：刻印に傷がある場合は？