金属プレス部品によくある小さなトラブルと簡単な加工方法

金属プレス部品の一般的な小さな問題と簡単な加工方法: 1、しわと折りしわは、プレス加工の重要な問題でもあり、難しい問題の1つです。 波形の欠陥は多くの悪影響を引き起こし、重大な問題を引き起こします。 しわは部品の表面に深刻な影響を及ぼし、特にコーティング後に深刻なしわが発生すると、部品を修復できなくなり、部品の劣化につながります。 活動、理由: 板金スタンピングのプロセスで、材料の不均衡、押し出し、および吸収ができません。 治療法: 貸借対照表の活動。 解決策: (1) 溶接ドロービードを高くし、シート抵抗を増加させます。 2 波形部分で押しつぶし、ポイントタイプの表面ギャップを減らします。 （３）丸棒から棒への変更、またはドロービードのサイズの変更など、ドロービードの形状の変更。 (4) 出荷サイズを追加し、ブランクホルダーリングの効果を高めます。 生産の暫定措置: (1) ブランクホルダーのプレス力を増加します。 2 関連するプレースマット粘着テープ。 (3) バランスブロックを調整し、バランスブロックのガスケットの一部をカットし、シート抵抗を追加します。 2、ひび割れや線（ ネック） 新しいまたは金型のデバッグでのクラック、無効な部品に直接つながるクラック、部品のひずみはクラックの限界を示し、ベーキング後のコーティングを通じて材料の応力が解放され、依然として部品のクラックが発生する可能性があります。したがって、プレス生産のプロセスでは、完成品の歪みを排除する必要があります。 理由: 板金の作業がスムーズすぎるため、板金プレス加工の引張変形度が材料要件の範囲を超え、プレス部品の亀裂が発生します。 処理: シートのアクティビティを改善します。 解決策: (1) 溶接ドロップドロービード、カットシート材料の抵抗。 2 表面仕上げの改善。 (3) ナイフをピアスに追加し、板金の供給を追加します。 （４）ドロービード形状の変更。 5] シート端のスケールを小さくします。 一時的な解決策は次のとおりです。 (1) 亀裂または破断線に潤滑油を塗ります。 ディクションはブランクホルダーの力を適切に軽減します。 (3) バランスブロックを調整し、カウンターウェイトガスケットを追加します。板金作業の一部により抵抗が軽減されます。