「角丸」金物プレス部品の金属プレス部品

金属 プレス部品 シート、ストリップ、パイプ、異形材のプレスや金型に使用される「四角形と丸形」のハードウェア スタンピング パーツは、外力などにより塑性変形や剥離を引き起こし、ワークピースの必要な形状とサイズを取得します。 プレス部品） 形成方法。 金属プレス部品のスタンピングと鍛造はプラスチック加工に属します（ または加圧加工） 、鍛造プレスと呼ばれます。 ビレットのプレス加工は主に熱間圧延、冷間圧延鋼板やスチールベルトです。 金属のプレス部品や鋳物、鍛造品に比べて、薄く均一で、軽くて強いという特徴があります。 スタンピングでは、剛性を向上させるために、リブ補強材、フランジ加工、凹凸、アーチファクトなど、他の方法では製造が困難な加工を行うことができます。 精密金型を使用しているため、ワークの精度はミクロンレベルに達し、繰り返し精度が高く、仕様が一貫しており、穴ネスト、凸セットなどを打ち抜くことができます。 金属プレス部品は通常、機械加工が不要になっているか、少量の機械加工のみが必要です。 ホットスタンピングの精度や表面状態はコールドスタンピング部品に比べて劣りますが、それでも鋳造、鍛造、切削加工能力に比べれば優れています。 スタンピングは効率的な生産方法であり、複合金型、特にマルチステーション順送金型を使用し、マルチチャンネルスタンピングプロセスの圧力で仕上げることができ、ピックアップの巻き戻し、レベリング、切断から成形および仕上げまでの自動生産を実現します。 。 高い生産効率、良好な作業条件、低い生産コスト、一般に毎分数百個の生産が可能です。 金属プレス部品は主に工程によって分類され、大きく分離工程と成形工程の2種類に分けられます。 分離プロセスはブランキングとも呼ばれ、その目的は、板金プレス部品を輪郭線に沿って分離すると同時に、分離セクションの品質要件を保証することです。 フォーミング加工は、ビレットを破壊しない条件で塑性変形させながら板金を作り、ワークの必要な形状や大きさに成形する工程です。 実際の制作では、さまざまなプロセスが統合されて成果物に適用されることがよくあります。 切断、曲げ、せん断、深絞り、バルジ、スピニング、修正は、いくつかの主要なスタンピングプロセスです。

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