一般的なハードウェアスタンピング金型の金型ポイントには、単一の作業手順とマルチステーション順送金型があり、実際の生産プロセスでは、作業効率を向上させ、製品コストを削減するために、マルチステーション順送金型を採用して生産を完了することができます。ハードウェアスタンピング順送金型の作業は単体金型であり、分解工程の合計であり、金型強度に影響を与えない条件で、作業工程をできるだけ少なくし、作業工程が少ないほど累積誤差が少なくなり、精度が高くなります。金属プレス部品。 金属プレス部品の高い寸法精度が要求される作業ステップは、プロセスの最後に配置するように努める必要があります。精度が高くないワークは、累積作業ステップの上部としてプロセスの前のステップに配置することができます。誤差の蓄積が大きくなる。 マルチステーション順送金型では、打ち抜き、切込み、成形の工程を順番に配置し、分離工程を前に配置するのが一般的です( 穴あけ、切り込みなど。 ) 、次に、成形、深絞りプロセス、最後に切断とブランキングプロセスの配置を配置できます。 ハードウェアスタンピング金型の設計において、成形とブランキングを同じ金型で行う場合は、同じ固定プレートで設計しないようにしてください。一般的な成形パンチはテイクオフボードに固定されており、各作業ステップで成形部品が損傷するのを防ぎます。同じ供給ラインに留まることが予想されます。 調整可能なガイドピン、半円切込み、インターフェースを備えた多重ステップハードウェアスタンピング順送金型は、より多くの金属スタンピング製品の加工に推奨できます。金型はブロック構造に可能な限り採用され、迅速な交換と修理を実現できます。 【 関連オススメ】 詳細: 新エネルギー自動車プレス部品についてどのくらい知っていますか? 詳細: プレス加工業界の詳細を共有: 精密金属プレス部品の図の描画方法、このいくつかのステップに注意してください。