精密金型の作業工程に欠かせない6大性能

精密金型の作業過程で必要な6 1の性能、金型キャビティ内でのビレットの耐摩耗性精密プラスチックの変質、キャビティ表面の流れと滑り、ビレット間の劇的な摩擦によるキャビティ表面の摩耗と裂傷による金型の破損。 したがって、材料の耐摩耗性は金型の最も基本的かつ最も重要な性能の 1 つです。 硬度は耐摩耗性に影響を与える主な要素です。 通常、金型部品の硬度は高いほど摩耗量が少なく、耐摩耗性に優れます。 さらに、材料の種類、量、形状、サイズ、分布における耐摩耗性と炭化物。 2、強い靱性精密金型の加工条件は非常に悪く、多くの場合、より大きな衝撃荷重に耐え、脆性破壊につながる可能性があります。 金型部品の作業中に突然脆性破壊が起こるのを防ぎ、高い強度と靭性を備えた金型です。 金型の靭性は主に炭素含有量、粒径、組織などの材料状態に依存します。 3、疲労破壊性能精密金型加工プロセスは、長期にわたる繰り返し応力の影響下で、疲労破壊につながることがよくあります。 その形状はエネルギーの少ない衝撃疲労破壊、引張疲労破壊、接触疲労破壊、疲労破壊を繰り返します。 金型の疲労破壊特性は、主に材料の強度、靭性、硬度、介在物の含有量に依存します。 4、精密金型としての高温性能は、温度が高くなると、硬度と強度が低下し、金型の早期摩耗を引き起こしたり、塑性変形や破損を引き起こしたりする可能性があります。 金型の材料は、高い焼戻し安定性、作業温度での金型の耐久性、高い硬度と強度を備えている必要があるためです。 5、一部の精密金型の冷熱疲労耐性は、作業過程で加熱と冷却を繰り返す状態にあり、キャビティの表面張力、圧力応力、表面亀裂や剥離の影響、摩擦の増加によって引き起こされ、障害が発生します。塑性変形により寸法精度が低下し、金型の無効化につながります。 冷熱疲労および熱間疲労は、熱間加工金型の故障の主な形態の 1 つであり、金型が冷間疲労および熱間疲労に対する高い耐性を備えている必要があります。 6、耐食性、作業中のプラスチック金型などの一部の精密金型は、塩素、フッ素プラスチック、沈殿後の熱分解hci、hfなどの要素のため、強力な浸食ガス、金型キャビティの浸食表面、その表面の増加粗さがあると摩耗不良が悪化します。 東莞精密電子技術有限公司 , LTD. は、2008 年 1 月に設立され、精密プレス金型と精密ハードウェア スタンピング ODM/OEM の専門メーカーの設計と製造を行っています。 電話番号：400～ 862 - 1890年 /