精密プレス金型検査工程

1)の準備 受信者の材料をテストし、納品前に受信者のピッチと受信者の数に応じて数量をテストし、消費量を定量的に推定します。 2) 金型を壊さないように、精密プレス金型のスライダーを外側に調整します。 3) 試験機の選択: トン数、精度、旅程、面サイズ、ブランキング穴サイズ、ダイ高さ、容易に調整可能な機械などのパラメータを考慮します。 二次試験 1) フレームモード: パンチカウンタートップと金型ベースの表面にスクラップやその他の雑物がないことを確認します。 モールドは作業メサの中心にあり、作業面と平行である必要があります。 ダイおよびパンチのカウンタートップと固定部分のスライダーは信頼できるものでなければなりません。 2) 最初の供給は手動供給を採用し、供給：最初に製品材料を再び金型に通し、ローラーマシンの横方向の位置決めで、製品を取り出した後、製品材料をパンチングコンゴに送り、最初のガイドピンの間に立っている状態で下にあります。ある時間。 次に、ガイドピンの位置合わせを正確な位置決め穴を通してピッチに送り、材料、ヤスリ材料、十分なフラッシュなどの供給時の供給異常を注意深く観察します。 3) 金型の調整とメンテナンス: 連続スタンピング金型の連続供給障害への影響をまず排除します: ピックアップ、カード、ファイル材料など。 ; 次に、製品の外観の問題を解決します。ジャンプ粉、凹み、型跡、ひずみ、十分なバリなど。 、同時にパテを処理します。 最終調整・メンテナンス品、機能パラメータ・組立品の寸法パラメータなど。 テストに応じて、調整とメンテナンスの状況をテスト報告書に真実に記入し、金型図面を修正します。 3 つのサンプル: 1) 製造と測定 サンプル生産：手動供給または自動供給により、必要な数の寸法、外観、機能を生産し、すべてのOKサンプルを組み立てます。 2) サンプル重量測定：設計図の測定サンプルサイズと機能パラメータに従って、独立した検査記録を記入します。 最後に、サンプル、独立した検査記録、一連の試験報告書、設計エンジニアと一緒に改訂された金型図面。 エンジニアの精密プレス金型設計チームの20年の経験は、プレス業界の技術的困難を突破しますが、生産金型自動リベット留め部品、自動金型タッピング部品、精密プレス金型射出端子などを生産します。 金型設計から製作金型まで。 合意された納品数量、金型料金を達成します。 プレス加工を高効率で行い、加工コストを削減します。 精密プレス工場なら信頼できる！ 正確な連絡先：ビジネスの繁栄を祈ります。すべてがうまくいきます。よりダイナミックに学びたい場合は、QRコードをスキャンして、一般の人々に注意を払ってください。 は、世界で最も専門的な電子部品の精密プレス加工工場に取り組んでいます。