プレス加工で生じる問題点とその解決策

1. プレス加工時の曲がりや歪みの原因

順送金型では、プレス加工部の周囲に残った材料を打ち抜くことでプレス加工部の外形を形成します。 パンチング部品の曲がりや歪みの主な原因は、パンチ力の影響です。 打ち抜く際、打ち抜きギャップの存在により、材料は金型の片側で引き伸ばされ（材料は上に反り）、パンチ側で圧縮されます。 アンロードプレートを使用する場合は、ダイ側の材料が上方に反るのを防ぐため、アンロードプレートを使用して材料を圧縮してください。 このとき、物質の力もそれに応じて変化します。 吐出プレートの押圧力が増加すると、パンチ側の材料は伸ばされ（圧縮力が減少する傾向）、凹型面の材料は圧縮されます（引張力は減少する傾向）。 プレス部品の転倒は、金型表面の材料の伸びによって発生します。 そのため、打ち抜き加工の際には、素材を押して圧縮することが裏返りやねじれを防ぐポイントとなります。

2. プレス部品のひっくり返りやねじれを抑える方法

⑴. 合理的な金型設計。 順送金型では、打ち抜きシーケンスの配置がスタンピング部品の成形精度に影響を与える場合があります。 スタンピング部品の小さな部品のブランキングでは、スタンピング部品の成形に対するパンチ力の影響を軽減するために、通常、最初に大きな領域の u200bu200b パンチングが配置され、次に小さな領域の u200bu200b パンチングが配置されます。

⑵. 材料を押さえます。 従来の金型設計構造を克服し、排出プレート上に材料を含むギャップを開きます（つまり、金型を閉じると、排出プレートは凹型に取り付けられ、排出プレートと凹型の間のギャップが開きます）。含まれる材料は材料厚さt-0.03～0.05mm）です。 これにより、プレス加工時にアンロードプレートがスムーズに動き、材料を圧縮することができます。 長時間のプレス加工によるアンロードプレートの押圧部の磨耗（圧縮）ロスを解決しやすくするために、キー形成部、アンロードプレートをブロック構造にする必要があり、材料を圧縮することができません。

⑶. 強力加圧機能を追加。 それは、アンロードインサートのプレス部のサイズを大きくし（通常のアンロードインサート厚さH+0.03mm）、金型側の素材への圧力を高め、打ち抜き時のプレス部のひっくり返りやねじれを防止します。 。

⑷. パンチ刃の端はベベルまたは円弧でトリミングされています。 これはクッション力を低下させる効果的な方法です。 緩衝切削力を低減することで、金型側の素材にかかる張力を低減でき、プレス部品の回りやねじれを抑制する効果が得られます。

⑸. 日々の金型製作では、パンチング凸型および凹型の刃先の鋭さを維持するために注意する必要があります。 打ち抜きエッジが摩耗すると、材料にかかる引張応力が増加し、打ち抜き部分がひっくり返ったり、ねじれたりする傾向が大きくなります。

⑹. ブランキングクリアランスの不合理や不均一は、プレス部品のひれや歪みの原因にもなりますので、これを克服する必要があります。

3. 運用環境における一般的な特定の問題の処理

日々の生産では、パンチのサイズが大きすぎたり小さすぎたり（仕様要件を超える可能性があります）、パンチのサイズが大きく異なる場合があります。 成形用凹凸金型の設計寸法や加工精度を考慮する際には、打ち抜きクリアランスなどに加えて、以下の点も考慮する必要があります。

⑴. 打ち抜きエッジが摩耗すると、材料にかかる引張応力が増加し、打ち抜き部品がひっくり返ったり、ねじれたりする傾向が大きくなります。 裏返すとパンチ穴のサイズが小さくなります。

⑵. 材料に強い圧力がかかると材料が塑性変形し、打ち抜き寸法が大きくなります。 強い圧力を弱めると打ち抜き寸法は小さくなります。

⑶. パンチの刃先の形状です。 先端を傾斜や円弧でトリミングすると、打ち抜く力が遅くなり、打ち抜き部分が回転したり、ねじれたりしにくくなるため、打ち抜きサイズが大きくなります。 パンチの端が平ら（ベベルや円弧がない）の場合、パンチのサイズは比較的小さくなります。

特定の生産実践では、特定の問題を具体的に分析して、その解決方法を見つける必要があります。

以上、ブランキング時に抜き加工品がひっくり返ったり、ねじれたりする原因と対策を主に紹介しました。

4. プレス部品の曲げ加工時のひっくり返り・ねじれの原因と対策

⑴. パンチング加工時に発生するパンチング部分のバリが原因です。 刃先を研究し、ブランキングギャップが適切かどうかを確認することに注意を払う必要があります。

⑵. ブランキング部品はブランキングプロセス中に回転、ねじれ、変形するため、曲げ後の成形不良が発生します。この問題は、ブランキングおよびアンロードステーションで解決する必要があります。

⑶. プレス部品は曲げると不安定になります。 主にU字、V字曲げに使用します。 この問題を解決するには、プレス部品を曲げる前のガイド、曲げ加工中のガイド、曲げ加工中に素材を押さえて曲げ加工中にプレス部品が滑らないようにすることが問題解決のポイントとなります。