プレス部品の工程特性解析と応用紹介

現在、各種プレス部品の加工工程では、主に汎用または特殊なプレス装置を用いて加工されています。 主に一定の外力を加えることにより、金型内で力を受けた後、板材を変形させ、一定の形状、寸法、性能を有するプレス製品を得る。 このような観点から、実際の生産においては、プレス部品の材質、金型、設備がプレス加工を完成させる三大要素となります。 実は、プレス加工も冷間変形加工法と考えることができます。 したがって、コールド スタンピング、または板金スタンピング、または略してスタンピングと呼ばれることがよくあります。 現在、スタンピング技術は金属塑性加工において一般的な手法の一つとなっており、材料成形工学技術にも属します。 現在の鉄鋼製品のうち、総合下水処理装置は約半数が板金製であり、そのほとんどがプレス部品となっています。 例えば、一部の自動車部品、ラジエターフィン、コンテナシェル、モーター、電気鉄心珪素鋼板などです。 全てプレス技術によって完成した、全てプレス製品です。 長年の開発を経て、現在の国内プレス技術レベルは大幅に向上し、主要ファミリーは豊富な生産経験を蓄積しています。 これまでプレス部品加工は高効率なだけでなく、生産コストも大幅に削減できるため、多くのユーザーに支持されてきました。 他の鋳造や鍛造と比較すると、プレス部品の利点は非常に明白であり、全体的な性能はより薄く、より均一で、より軽く、そしてより強いです。 そのため、実際の生産では絞り性能試験や膨らみ性能試験など、プレス工程と同様の工程試験が行われることが一般的です。 材料のスタンピング性能をテストして、完成品の品質と高い合格率を確認します。 関連ニュース：プレス部品の主な材質の特徴、プレス部品のよくあるトラブルへの対応、足場プレス部品の特徴と検査の重要性