チタンプレス部品加工の工程特徴
2021-03-06
Fortuna Stamping
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チタン金属部品は、歯の修復や再建など、医療分野で広く使用されています。 人間の骨、組織の移植、再建にも使用できます。 チタンプレス部品の加工は工程によって分類され、分離工程と成形工程に分けられます。分離プロセスはパンチングとも呼ばれます。その目的は、分離された部分の品質要件を確保しながら、特定の輪郭に沿ってシートからスタンピング部分を分離することです。成形プロセスの目的は、シートメタルを破損することなく塑性変形させることです。ビレットを使用して、必要な形状とサイズのワークピースを作成します。 実際の生産現場では、一つのワークに対して複数の工程が統合的に適用されることがよくあります。チタンプレス部品の加工では、チタンシートの表面や固有の性質がプレス製品の品質に大きく影響し、プレス素材の厚さは正確かつ均一であることが求められます。表面は滑らかです。斑点、傷、亀裂等がなく、耐力が均一。明らかな方向性がなく、均一な伸びが高い。収量率が低い。低い加工硬化性など。おすすめ記事：深絞りシェルスタンピングの特徴 シェル深絞り部品の特徴
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はじめに：
リードフレームは、さまざまな産業の高性能部品の製造に不可欠な部品です。
適切なリードフレームメーカーを選択することは、電子デバイスの成功と品質にとって非常に重要です。
リードフレームスタンピングは、特に技術が急速に進歩し続ける中、電子部品の製造において重要なプロセスです。
精密スタンピングに関して言えば、リードフレームは多くの電子デバイスや機械デバイスに不可欠なコンポーネントです。
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