金属プレス金型の加工を経る必要があるいくつかの工程2

金属プレス金型の加工にはいくつかの工程を経る必要があります。 金属スタンピング金型の加工の最初のステップは、金型鋼素材のブランクを少なくとも切断または鋸で切断し、次に荒加工することです。 新しいブランクの表面とサイズは比較的粗いため、前のグラインダーで粗研磨する必要があります。 現時点では、荒加工に属するため、サイズ要件は高くなく、一般に 50 山の公差で十分です。 荒加工後は熱処理が必要です。 一般的に熱処理は専用の熱処理工場で行われます。 この分野では紹介することはあまりありません。 熱処理後は仕上げ加工が必要です。 通常、研削盤は最初に仕上げに使用されます。 現時点では、サイズ要件がより厳しくなります。 一般に、精度は約 0.01 です。 もちろん、この精度は絶対的なものではありません。 特定の精度要件は、金属スタンピング金型で加工する必要がある金属スタンピング部品の複雑さと精度にも言及する必要があります。 研削盤加工後、設置前の設計図を加工します。 一般に、最初に穴にネジが切られ、次に図面に従ってワイヤが必要なサイズと形状に切断され、その後、コーティング装置がフライス盤やCNCなどに設置されます。 場合によっては。 これは金属プレス部品の複雑さによっても異なります。 金属プレス金型に必要な設備をまとめると、鋸引き、旋盤、ワイヤーカット、放電加工、フライス加工、穴あけ、グラインダーなどが挙げられます。 これらも金属プレス金型の資格を持つフィッターが上手に操作する必要がある設備ですが、業界の発展に伴い、金属プレス金型の加工工程では外注工場が担当する工程も多くなり、結局のところ、技術産業に特化。 関連ニュース：プレス部品の主な材質の特徴、プレス部品のよくあるトラブルへの対応、足場プレス部品の特徴と検査の重要性