板金プレス部品加工工程

どのような金属板でも、ある程度の板金プレス加工が行われます。これがこのプロセスです。 板金部品の構造に応じてプロセスが変更される場合がありますが、通常は次のとおりです。 1. シート メタル パーツを設計し、パーツを描画します。これは 3 面図とも呼ばれます。 作図を通じて板金部品の構造を表現する機能です。 2. 図を描きます。 言い換えれば、複雑な部品を平らな部品に構造化するということです。 3. ブランキングには主に次の種類があります。 素材をカットし、展開されたサイズの形状を切り出すのが想定されるカット幅を利用することです。 b。 プレッシャーの下で。 段階的にパンチまたはオンボードで展開され、平らな形状で作られた構造です。 c。 CNC切削加工。 まずNCブランキング処理を書き込みます。 プログラミング ソフトウェアを使用して、マップ拡張子を NC 工作機械に書き込み、プログラムを識別できます。 d。 レーザーブランキング。 レーザーカット法を使用しており、一枚の鉄板構造物を形状に合わせて切り出します。 4. フランジ加工のタッピング。 フランジ加工と煙穴は、煙の穴を通って大きな穴に入り、吸気穴をタップします。 こうすることで強度が増し、歯の滑りを防ぐことができます。 板金加工の厚みに使用できます。 厚みが2より大きいなど、厚みが大きい場合。 0, 2. 5など 、直接タッピング、フランジ加工が可能です。 切断加工：ドリフトアングル切断を含む切断加工全般、カッティング、強凸破れ袋、ブランキング、パンチ抜き抜き加工など目的を達成するための加工方法。 圧力リベット留め。 工場としては、圧力リベットねじ、ナット、ネジなどがあります。 圧力リベッティング方法は通常、パンチプレスまたは油圧リベッティングマシンによって行われ、航空機が板金部品にリベッティングされます。 7. 曲げ。 曲げとは、2 次元の平面パーツを折り畳んで 3 次元のパーツにすることです。 作業を完了するには、折りたたみベッドとそれに対応する曲げ金型の加工が必要です。 8. 溶接。 溶接とは、複数の部品を一緒に溶接し、強度を高めるために加工または片端溶接シームの目的を達成することです。一般的な加工は、炭酸ガスシールドアーク溶接、アルゴンアーク溶接、スポット溶接、ロボット溶接などです。 。 溶接方法の選択は、実際の要件と材料に基づいて行われます。 一般的には、CO2ガスシールド溶接による鋼板溶接が一般的です。 アルゴンアーク溶接によるアルミ板の溶接。 ロボット溶接は主に大型の溶接材料に使用されます。 キャビネットなどの溶接ロボットの立場に立って溶接を行うことができ、多くの作業を節約し、作業効率と溶接品質を向上させます。 9. 表面処理。 表面処理には、一般にリン酸塩処理皮膜、カラー亜鉛、クロメートメッキ、塗装、酸化などが含まれ、製造時に一般的に使用されるリン酸塩処理皮膜や電解めっきなど、その役割は主に保護皮膜の酸化を防ぐために材料の表面コーティングにあります。 もう一つの方法は、塗料の密着性を向上させることです。 製造表面処理は多色亜鉛めっきで一般的に使用されます。 クロメートとは通常酸化アルミニウムやアルミニウムの表面処理に使用されます。 お客様のご要望に応じた特殊な表面処理方法をご提供します。 関連検索： プレス部品 加工、金属プレス部品、板金プレス関連リンク：http://www. 無錫龍春。 com/

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