精密プレス部品加工技術で注目すべき原則

スタンピング工程の数は、主にワークの形状や材料の特性、複雑さのサイズ精度に応じて決定されますが、特定の場合には、製造金型の能力、スタンピング装置の条件、生産バッチとプロセスの安定性、その他の要因も考慮する必要があります。 精密プレス部品の品質を保証することを前提として、経済性と生産効率を向上させるためには、加工量は可能な限り少なくする必要があります。 精密プレス部品の加工プロセスでは、次の原則に注意する必要があります。 1. ワークの断面品質や寸法精度の要求が高い場合は、ブランキング工程の後に仕上げ工程を追加したり、直接ファインブランキング工程を追加したりすることも検討できます。 2. 曲げ部品は主に、曲げ角度の数、相対位置、曲げ方向に応じて、工程の複雑さの形でその構造に依存します。 曲げ半径が曲げ部品の許容値未満の場合、曲げ後の塑性加工が多くなります。 3. 深絞り加工数と材質特性、絞り高さ、深絞り工程数、直径、材料厚さ、深絞り加工の必要性などの深絞り条件を決定します。 半径の絞り加工や小さいサイズの精度要求が高い場合、深絞り加工後にプラスチックを増やす必要があります。 4. プロセスの数は、企業の既存のモデリング能力とプレス設備の条件にも適合する必要があります。 金型加工や組立精度向上の要求に応えられる模型製作能力が求められます。 プロセス数が増えるだけです。 5. プレス加工の安定性を向上させるためには、プレス部品の品質を確保するために作業手順を増やす必要がある場合があります。 追加の位置決め技術コンチョンシステム、曲げ部品の成形プロセスなど、変形が増加し、トランスファーエリアへのコンチョンカットを軽減します。 6. 単一プロセスの金型によるブランキング形状のシンプルな製品。 ブランキング形状の複雑な加工品は、金型の構造や強度が制限されているため、その内側と外側の輪郭をいくつかの部分に分割する必要があり、ブランキング、スタンピングプロセスをさらに採用する必要があります。 必要に応じて、連続モードを選択できます。 ワークピースの平坦度に対する要求は高くなりますが、切断プロセスの後にレベリングプロセスに関する記事を追加します: 金属プレス部品の加工計画の決定