プレス部品加工工場では、プレス部品の加工・生産前後に、金型のガイド部や可動部に20#または32#のオイル潤滑を均一に塗布する必要があります。 プレス部品加工工場では、160トンの設備の下に設置される金型のガイド部や可動部に300個ごとに20#または32#のオイル潤滑を均一に塗布する必要があります。 160トンの設備に設置される金型は、100個の生産ごとにプレス金型に潤滑油を塗布する必要があり、 3mm~2mmの薄板を打ち抜く場合、50枚生産するごとに20#または32#を金型の端やシートに均一に塗布する必要があります。 エンジンオイル; 3mmを超える厚板を打ち抜くプロセスでは、30個のピースを生産するごとに、20#または32#のオイルを金型の端またはプレートに均一に塗布する必要があります。プレス部品加工工場はプロセス条件が比較的安定しています。 、成形およびフランジ加工部品。 20 ~ 30 個の部品を製造するごとに、20# または 32# のオイルを金型キャビティに均一に塗布する必要があります。 3mmを超える厚板の曲げ、成形、フランジ加工の場合、20枚ごとに加工が必要となります。 20# または 32# のエンジン オイルをダイの表面とブランクの表面に均一に塗布します。プロセス条件が不安定な絞り加工品や深絞り加工品の場合は、製造する各部品ごとに金型の角を丸くする必要があります。 プレス面とシートの接触面には専用の描画油を1本均一に塗布し(各部の加工状況により塗布位置は異なります)、潤滑部は清浄に保ちます。 パンチの表面やそれに接触しないようにしてください。 材料がパンチの表面に沿って滑って薄くなるのを防ぐために、ブランクの表面にペイントします。 加工条件が比較的安定している浅絞り部品の場合、潤滑の頻度は No. を塗布する頻度以上にする必要があります。 5パーツに1回、専用描画オイル1本。おすすめ記事:金属プレス製品の加工性を左右する要因とは?前の投稿: 金属プレス製品の製造性に関係する要因は何ですか?