ステンレスプレス技術を導入

プレス技術の主な基本工程は、打ち抜き、打ち抜き、曲げ、深絞りです。 ( 1) ブランキングとパンチング ブランキングとパンチングはブランクを分離するプロセスです。 ブランキングとパンチングのプロセスはまったく同じですが、目的が異なるだけです。 ブランキングして孤立した部分は完成し、周囲の残りの部分は廃棄物になります。 パンチング穴はパンチングによって板金が完成し、切り離された部分は廃棄物となります。 ブランキングとパンチングを総称してブランキングと呼びます。 ブランキングパンチとダイは鋭いエッジを持ち、パンチとダイの間の厚さは5％に相当します。 きれいに切開し、バリを少なくするために、ギャップは 10% です。 ( 2) 曲げとは、ワークピースをさまざまな形状の角に合わせて作成することです。 ワークの曲げクラックを避けるために、ワークの曲げ部分の曲げダイスは適切な半径 r を持たなければなりません。 ( 3) 深絞り、深絞りはカップを平らなブランクや箱状の部品に加工する加工です。 パンチの深絞りダイとダイのエッジは、加工品の亀裂を避けるために丸くする必要があります。 パンチとダイの間の周期は板金の厚さより少し大きいです( 厚さ1の一般的なものです。 1 - 1. 2回） 摩擦を減らすため。 折れを防ぐためにビレットエッジをクランプする必要があります（ 圧力境界円) プレッシャー。 実際の製品の深絞り加工では割れ欠陥が発生しますので、板金プレス金型の変形による板金分離や加工方法をご確認ください。 ほとんどの場合、シートを加熱せずに行うため、コールドスタンピングとも呼ばれ、「コールドブラントまたはスタンピング」とも呼ばれます。 低炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、銅およびその合金などによく使用される板です。 可塑性が高く、変形抵抗が低く、冷間スタンピング加工に適しています。 板金プレス加工は機械化・自動化が容易で、高い生産効率を実現します。 プレス部品のサイズ精度、良好な互換性。 機械加工を施さない滑らかな表面。 自動車、電化製品、計装、航空宇宙、その他の製造業で広く使用されています。 A: ステンレス鋼スタンピングの一般的なトラブルシューティング