スタンピング成形と精度の要件

プレス加工は主に分類により、分離工程と成形工程の2種類に大きく分けられます。 分離プロセスはブランキングとも呼ばれ、その目的は、板金プレス部品を輪郭線に沿って分離すると同時に、分離セクションの品質要件を保証することです。 フォーミング加工は、ビレットを破壊しない条件で塑性変形させながら板金を作り、ワークの必要な形状や大きさに成形する工程です。 実際の制作では、さまざまなプロセスが統合されて成果物に適用されることがよくあります。 切断、曲げ、せん断、深絞り、バルジ、スピニング、修正は、いくつかの主要なスタンピングプロセスです。 スタンピングとは、シート、ストリップ、パイプ、異形材をプレスと金型に頼って、外力などにより塑性変形や剥離を生じさせ、ワークの必要な形状とサイズを得る作業です。 プレス部品） 形成方法。 プレスと鍛造は塑性加工に属します（ または加圧加工） 、鍛造プレスと呼ばれます。 ビレットのプレス加工は主に熱間圧延、冷間圧延鋼板やスチールベルトです。 プレス設備は油圧プレスによる厚板成形のほかに、機械プレスを採用するのが一般的です。 最新の高速トランスファーメカニカルプレスを中心に、オープンブック、フラットニング、コレクション、トランスミッション機械およびツーリングライブラリ、およびクイックダイチェンジ装置を構成し、コンピュータープログラム制御を使用して、自動スタンピング生産ラインは高い生産性を実現できます。 板金の表面と内部のスタンピング性能は完成品の品質に大きく影響し、スタンピング材の厚さの精度や均一性が求められます。 滑らかな表面、斑点、傷跡、傷、表面の亀裂などはありません。 ; 降伏強度は均一で、明らかな方向性はありません。 高い均一伸び。 低く示されました。 低ひずみ硬化。 金型や構造の精度は、プレス部品の成形や精度に直接影響します。 金型の製造コストと寿命は、プレス部品のコストに影響を与える重要な要素です。 金型の設計と製造にはさらに時間がかかり、新しいスタンピングの生産準備時間が長くなります。 モールドベース、フレーム、単純な金型、複合金型、マルチステーション順送金型の標準化と開発、およびクイック金型交換装置の開発をガイドし、スタンピング生産の準備作業を削減し、準備時間を短縮し、プレス加工の準備作業を軽減し、準備時間を短縮するために適用することで、高度なパンチング技術を大量生産に適したものにし、小ロットでより多くの種類の生産に合理的に適用できます。 東莞ハードウェアプレス部品、ハードウェア製品工場の前：金属プレス部品の加工とプロセス制御