プレス金物工場で生産されるプレス部品のほとんどはカスタマイズ部品です。 カスタマイズされた部品には、緊急の対応、高精度の要求、厳しい品質などの共通点もあります。 したがって、満足のいく結果を得るには、プレス金物工場が時間、精度、品質を適切に管理する必要があります。 ミスター 北京出身の鄧氏は、同社は 4G をサポートするいくつかの通信製品を開発しています。 少し前にベリリウム銅の破片がありました。 顧客から与えられた時間は比較的急ぎなので、Mr. 鄧小平の会社は、プレス金型の時間を 10 日以内に短縮する必要があります。 これは複雑な構造、厳しい外観要件、銀メッキを備えており、金メッキの榴散弾はすぐに会社にとって非常に緊急の課題となりました。 プレス部品に関しては、複雑な構造を心配する必要はありません。 金型のテストは予定期間内の 8 日以内に成功しました。 次のステップは電気メッキプロセスです。 この製品の構造は、左側が銀メッキ、右側が金メッキです。 メッキの厚さは5マイル以上です。 電気めっき金属は同じではありませんが、この種の同様の製品にもさまざまな経験があり、有能なサプライヤーも購入計画から3日以内に基準に達しています。 12日目にサンプルが氏に送られました。 鄧小平。 プロセス全体は複雑ですが、どのリンクも時間を無駄にすることはありませんでした。 それはまた、氏を可能にしました。 鄧小平はこのプロジェクトで外国顧客との最初の30万個の契約に成功した。 ミスター 鄧小朔を見ると、彼の目は幸せそうに笑っていたので、小朔はお茶を飲みました。 お茶のさらなる香りを感じてください。 ハードウェア、15年間プレスハードウェア工場に注力し、5000平方メートルの生産ワークショップ、数百台の精密加工生産設備、20人以上のR u0026 D設計エンジニア、毎日300万回のパンチング生産能力。 スタンピング精度は0.01mmに達し、16層の品質検査層が厳密に品質管理を行っています。 スタンピングハードウェア工場を選択する際の時間の問題を迅速に解決し、スタンピングの精度を解決し、生産品質の問題を解決できます。