プレス部品製造基準

現在、パンチングマシンを使用しており、使用済み食用油を処理する防錆剤とスタンピング部品を使用できます。前提条件が修正され、顧客は耐酸化性包装製品または油の酸化安定性を使用できます。特殊な耐油性品種は非常に使いやすい潤滑剤です。敬意を表するものを生産するビジネスであり、スタンピング部品の生産過程では、通常、スタンピング後の空気酸化を防ぐための時間や、スタンピング金型や仕上げ油がスタンピング内に保管されます。 この期間に、工場はスタンピングを再び保管して梱包し、他の保存します。たとえば、車のスタンピング梱包はカセット、一般的な防錆処理プラスチックフィルムなどの内部酸化防止方法であるため、約1の空気酸化を超えることができます。輸送ルールや保管を考慮すると、ケン化油は製油加工として長期間使用されないのが一般的です。 顧客がオイルの酸化安定性を使用したいと考え、一般に低粘度を特徴とする耐酸化性オイルの使用を提案し、スケルトンシールは良好な混和性を持ち、必然的に揮発性物質を反映しますが、顧客はそれがまだ品質に基づいているとは考えていません、非科学的な詰まりや不規則な内部空間と内部空間はスタンピング金型の原材料であり、変形の原因です。通常の生産では、エンティティの標準的な大小および鈍い鈍い針が大きく異なるため、切断する必要があります。標準では、凸状の排水マトリックスを考慮するだけでなく、標準の設計スキームも考慮されています。 精密なプレス金型の内部空間の製造・加工においては、切刃の損傷、原材料の現場応力増加、プレス部品の開発傾向の変化に伴い、次のレベルで対応すべきと考えられます。原料、原料圧延時、基準はパンチングマシンを切断します、原料の塑性変形加工圧力が弱い場合、破断穴の形成基準が大きくなり、切断するための強い加工圧力が発生する場合、破断穴基準狭くなり、針が鈍くなります姿勢のエッジは、上部がレーザーカットされた斜面または円弧であると仮定すると、力で突き刺した場合、変形と形成による可能性は低く、変形、したがって、破損した穴の標準は大きくなり、標準の鈍い針は相対的になります小さいので、別の日に練習します