プレス部品加工工場シェア：プレス部品の表面品質試験方法と評価基準

プレス部品加工、プレス加工工場での 20 年の経験を持つ著者は、製品の品質検査と評価方法について、一連の方法から、今日、プレス方法の現在のチェック表面品質、目に見える欠陥のチェックを共有しながら研究しています。主に目視観察により、軽微な欠陥については、布手袋を着用してタッチ、オイルストーン研磨、および光の反射を確認する方法によって行われます。 印面検査の多くは光反射検出によって行われます。 ライトウォール検査部品の表面品質を使用し、高速モーターオイルとアルコールを 1:8 の量で完全に混合し、ウールブラシでテスト部品の表面を均等に磨き、部品を壁に置き、光の下に置きます。表面の平坦性を判断するために光の反射の原理に従って十分な光が当てられ、領域の光の反射が不十分であれば、局所的な表面の欠陥が説明されます。 表面欠陥検出法における表面品質評価では、直感的に反応欠陥が存在するだけであり、欠陥そのものの重大度を反映することはできません。 現在、スタンピング部品の表面は gm GSQE の検出用に開発されました ( 全体的な表面品質評価) システムの各部品の表面に応じて、車両に欠陥が発見された可能性と、外観品質が車両に与える影響に応じて、A、B、C、D4 に分類されます。 完全に見える領域については、B は通常の可視領域、C は通常見えない領域、D は完全に見えない領域であり、製品表面欠陥への影響の程度に応じて、低から高までの 1 つに分けられます。 2、3。 レベルは明らかで、オイルなしで照明を使用せずに欠陥を見つけることができます。 セカンダリにはライトが必要です ( 2～3mの距離の観測点） 原理的には、光の反射を通じて、つまり2つ以上の異なる方向または角度からの欠陥を識別します( 観測点が垂直30°～45°の場合） 欠陥の位置は、同じ領域内で見つけることができます。 より微細な欠陥のクラスは、光の照射によって必ずしも見えるわけではありませんが、注意深く細心の注意を払う必要があり、一方向または角度から近いと見つけることができます。 表面欠陥は位置とボタンの押しやすさに応じて異なるスコアがあり、最終的にバックルスコアの大きさに応じて欠陥の重大度を判断し、対応する予防措置を策定し、プレス部品の加工と表面品質を効果的に制御できます。 。 【 関連オススメ】 詳細: 新エネルギー自動車プレス部品についてどのくらい知っていますか? 詳細: プレス加工業界の詳細を共有: 精密金属プレス部品の図の描画方法、このいくつかのステップに注意してください。